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發布時間：2020-12-11 13:16
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東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。
簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機使用時有哪些要注意的問題：
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。由于BKG切粒過程是在一個直徑300mm左右的切割室內完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
DUP系列水下造粒系統是一種特殊的模面熱切方式，主要應用于解決拉條、風冷（水環）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。
DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術難點，吸收國外先進技術的基礎上開發出來的特殊的、高科技技術含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。
為了能夠產生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。
生產的設備中的一種傳統的切割刀片配置包括一個自對準切割刀片組件，該自對準切割刀片組件通過一個球形聯結附著在電機軸上。所述的球形聯結由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機軸連接。二氧化鈦對刀具使用壽命的影響非常大，在不影響聚酯產品質量的情況下，zhu入二氧化鈦時應盡可能維持最合li的注入量。一對滾珠和相關的軌跡被用來實現球形聯結和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。
切粒系統改造方案
水溶性聚酯切片生產過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產。一般來說，性能優良的刀具材料，是保證它高xiao工作的基本條件，這些材料必須保障它在強烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。為此，特zhi定以下方案。
切粒水換熱系統 .換熱面積
設計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。
冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃
切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。
目前，刀具企業生產的是硬質合金鑲鋼切粒機滾刀，由于結構比較復雜，完成其各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。同時，對于一些龍門式切粒機使需要的刀具，企業加工需要大型加工設備，這種產品加工精度要求較高，目前主要使用的是進口設備，對于機床的要求普遍要求具有高xiao、重載、重切、剛性好的特點，其中大規格、大齒數的切粒機滾刀，需要數控成型銑齒機來加工，這種機床具有大切深、大進給、滾速高，對于龍門式切粒機滾刀的加工，具有非常高xiao的作用。下面六條有關塑料切粒機的保養1．保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料。
對于一些的塑料切粒機滾刀，數控成型磨齒機的加工精度達到5級以上，由于自動化程度高、自動調心、自動測量、自動修形、穩定性高，是出口刀具生產的重要設備，其產品完全滿足市場需求，加工設備穩定、可靠。
