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　　對焊法蘭焊接的影響

　　當用高頻引弧的設備時,剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發射電子能力,電子容易從有氧化膜的地方發射,沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射,此時造成電弧拉長,對熔池的保護效果變差,當鎢極的溫度上升后,電子便從鎢極的前端發射,電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。從出產工藝流程區別鑄造法蘭和鑄造法蘭的不同，比如離心法蘭就歸于鑄造法蘭的一種。

　　坡口面以及坡口兩側各10mm 范圍都要打磨干凈,避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。焊接速度過快,由于空氣阻力對保護氣流

的影響,氣流會彎曲,偏離電極中心和熔池,對熔池和電弧保護不好。

　　引起手對焊法蘭工鎢弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多,但是,只要了解了弧焊的特點,并根據實際情況逐一排查影響因素,排除所有引起弧焊時焊縫產生氣孔的因素,就能夠在實際生產中提高焊接質量。

　　高壓法蘭加工方法和加工方案的選擇

　　各種各樣生產加工方式能夠超過的經濟發展精密度及粗糙度。以便恰當挑選高壓法蘭表層生產加工方式，首先應掌握各種各樣生產加工方式的特性，把握生產加工經濟發展精密度的定義。一切—種生產加工方式能夠得到的經濟發展精密度和粗糙度均有—個很大的范疇。鑄件的長處在于可以搞出比較復雜的外形，本錢比較低鍛件長處在于內部安排均勻，不存在鑄件中的氣孔，攙雜等有害缺陷。比如：細致的實際操作、挑選低的切削是麗馳加工中心能夠得到較高的精密度，但會減少產出率，提升成本費;相反，増大切削是麗馳加工中心、提升產出率，盡管成本費減少了，可是精密度也減少了。

　　因此，對這種生產加工方式只能在必須的精密度范圍之內算是經濟發展的，經濟發展精密度就是指在一切正常的生產加工標準下(釆用合乎品質的規范機器設備、加工工藝裝備和規范技術性等級的職工，不增加生產加工時間)能夠確保的生產加工精密度，相對的表面粗糙度稱之為經濟發展粗糙度各種各樣生產加工方式能夠超過的經濟發展精密度和粗糙度，及其各種各樣典型性表層的生產加工計劃方案在五金加工指南中能查出。按用處能夠把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類。各自摘抄了外圓柱面、平面圖和孔的典型性表層的生產加工方式、高壓法蘭應用領域及能夠超過的生產加工經濟發展精密度和粗糙度。

　　生產高壓法蘭工序順序的安排

　　①基準優先。針對長輸管道試壓后進行通球掃線時，在發球處采用重復焊接封頭法所出現的勞動強度大、耗材高、需大型設備次數多、成本高的問題，提出了一種新的簡易快開對焊法蘭。高壓法蘭加工一般從精基準加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續工序提供精基準。例如，軸類零件先加工兩端中心孔，再以中心孔為精基準，粗、精加工所有外囻表面;齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面為精基準，粗、精加工齒形表面。

　　②先粗后精。構成的原因是焊接電流小，焊速過高或坡口尺度不合適及焊絲未對準焊縫中心等構成。精基準加工好以后，整個零件的加工工序，應是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度。如∶主軸的磨削時，須硏磨中心孔;精密齒輪磨齒前，也要對內孔進行磨削加工。

　　③先主后次。假如主軸軸承2因滾動軸承發燙而向左端熱膨脹時，那麼套筒規格3只有水準往右邊熱伸展，并使全部主軸軸承往右邊熱伸展，全自動賠償了主軸軸承往左邊的伸展量，清除了車床主軸熱膨脹對生產加工精密度的危害。根據零件的功用和技術要求，先將高壓法蘭的主要表面和次要表面分開，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應以主要表面為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以前一次加工結束。也有放在后加工的，但此時應注意不要碰傷已加工好的主要表面先面后孔。對于箱體、底座、支架等零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，比較穩定可靠，也容易加工，有利于保證高壓法蘭的精度。如果先加工孔，再以孔為基準加工平面，則比較困難，加工質量也受到影響。