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冷彎成型機的工藝和性能

     冷彎成型機是一種節材、節能、的金屬板料成形新工藝、新技術。使用這一工藝，不光可以生產出高質量的型鋼產品，并且可以縮短產品開發的周期、進步生產功率，然后進步企業的市場競爭力。

     冷彎成型機有著各道次均勻受力的準則，可以延長軋輥使用壽命。在生產中應該設計受力均衡，加工準，裝置調整便利。而冷彎機確保了原料的強度，進步了支護鋼拱架的質量，極大地進步了工效，操作簡略、明晰。兩者比較，都具有杰出的作業性能。

     冷彎就是把鋼筋環繞直徑為D的鋼輥彎轉α角而要求不發生裂紋。

     冷彎性和伸長率同為鋼筋塑性的標志，冷彎角α越大鋼筋塑性越好，鋼輥的直徑D也可越小。

     冷彎型鋼（cold-formed steel）是指用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各種斷面形狀的制品鋼材。

     近些年來，冷彎型鋼產品作為重要的結構件在修建、汽車制作、船只制作、電子工業及機械制作業等許多范疇得到了廣泛的使用。其產品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特別用處而制作的專用型材，類型極端廣泛。

冷彎成型機的主要優點 

冷彎成型機的特點：

1、安全性能高————避免了因傳統工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工s事故。2、生產————節約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環節和管理環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-6倍。3、自動化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算九折型材的孔距、長度等尺寸。（5）成本效率——由于HSS有著優異的強度重量比，可以大幅度的減少重量、降低成本。4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產的型材尺寸精度高，外觀更加統一美觀。

冷彎成型設備軋輥的設計有什么特點 

1、冷彎成型設備各道次平均受力原則，滾輪平均受力，磨損均衡，增加軋輥的使用壽命。　　2、軋輥采用材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次到三次回火才能達到硬度。　　3、軌道圓弧部位是冷彎成型設備的主要部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，保護管束。品種編輯冷彎型鋼設備品種繁多，從截面形狀分，有開口的、半閉口和閉口的，主要產品有冷彎槽鋼、角鋼、Z型鋼、冷彎波形鋼板、方形管、矩形管，電焊異形鋼管、卷簾門等。不然，材料在拉伸過程中圓弧位會變化，R變小成為三角，形R變大時，配合軌產生晃動，受力不均，滑軌變形，減少使用壽命?！　?