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一般來說，焊接和切割操作點不在火災現場的三維水平上，在火災初期不易被發現。正常操作中發生事故的原因是:所有焊接工人都沒有上崗證，缺乏基本常識，或不遵守操作規程。以下“十不焊接”規范不規范焊接操作。

1)、焊工必須持證上崗，無特殊安全證書的人員不準進行焊接和切割作業。

2)一、二、三級動火范圍內的焊接和切割作業，未經批準不得進行。

3)、焊工不知道焊件內部是否安全，不得焊接。

4)、焊工不懂得焊接和切割，不得焊接和切割。

5.材料用作保溫層和冷卻層的地方，或火花飛濺的地方，不允許焊接和切割。

6、各種裝有可燃氣體、物和有毒物質的容器，在排除危險前，不準焊接和切割。

7、附近有與明火作業不一致的作業。不允許焊接或切割。

8.在未發現有危險或知道有危險且未采取有效措施之前，不得對與外部裝置連接的部件進行焊接和切割。

9.受壓或密封的管道和容器不允許焊接和切割。

10、焊接和切割燒炸物品的部位附近，在清洗前或未采取安全有效措施時，不準焊接和切割

自動焊接機是一種廣泛應用于工業的電機控制技術。管道預制自動焊接機的焊接技術有哪些？組裝焊管有什么要求？以下是對所有技術的介紹。

管道預制自動焊接機是一種基于電機控制技術、單片機控制技術、可編程控制器控制技術和數字控制技術的自動焊接機。

自動焊接機主要由自動工件進給和出料機構、自動工件工位轉換機構、自動工件夾緊機構、自動工件焊接工藝系統、系統集成控制等組成。右圖為裝配線上熱水器生產線的自動焊接機的總體圖，包括自動進料和出料、自動輸送、自動夾緊和焊接過程自動化。

焊接技術:提供TIG、CO2/MIG/MAG、SAW等多種焊接技術，實現管道的自動打底、填充和蓋焊。根據貴公司焊接管道的材料和工藝要求，可選擇單道焊或多道焊。焊接工藝選擇如下:

對焊是一種電阻焊接工藝，其中兩個工件的端面被電阻加熱，然后鐓鍛并熔合在一起。電阻對焊主要用于:1。延長工件，如鋼筋、鋼軌、鋼管、鋼帶、型材、鋼絲等。2、用于密封對接焊接環形工件，如輪轂、輪輞、金屬環、錨鏈等。3、復雜工件的組裝和焊接；4、不同金屬類型的對焊，如刀體與刀頭的焊接、排氣閥體與連桿的焊接、銅線與鋁線的焊接等。對焊分為兩類，電阻對焊和閃光對焊。在未發現有危險或知道有危險且未采取有效措施之前，不得對與外部裝置連接的部件進行焊接和切割。

氣動對焊機

電阻對焊是將工件的兩個端面壓緊，用電阻加熱熔化端面，然后快速鐓粗壓焊在一起，完成焊接過程。電阻對焊和電阻點焊是相同的接觸電阻取決于電磁表面的表面狀態、溫度和壓力。對焊的熱源與電阻點焊相同，電阻點焊是由焊接區域的電阻產生的電阻熱。工件的壓力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。閃光對焊是指在鐓粗前將兩個工件之間端面上的毛刺閃光熔化，然后在頂部進行壓力焊接。在鋼結構支撐中，桁架形式是分類的，因為螺栓球網結構可能由于風振而松開連接的螺栓球。閃光焊主要適用于焊接大端工件和薄壁工件。