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發布時間：2021-10-15 03:30
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主要在含有硫轉化氫（H2S）的烴作業中所使用的石油生產以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設備以及現場處理機械設備的抗硫化物的應力裂紋（SSC）的金屬材料要求。雙重回火:對正常的或淬火硬化的鋼實施兩次完整的回火周期的工藝(每個周期后冷卻到適當的溫度)，其中第二次回火周期的溫度與前次相同或低于前次回火的溫度。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關的共同腐蝕的結果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導（逐步地）裂紋而造成損壞。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}
時效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.
老化:在室溫下緩慢發生的冶金學特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發生的冶金學特性的變化(人工老化)。
退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當的溫度然后以適當的速度冷卻也可參閱熱加工解答) .
臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。
奧氏體鋼:在室溫下顯微結村主要由奧氏體組成的鋼。
臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉化范圍內的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》
自應力加工:通過內部壓力的施加和釋放在厚程元件的內部建立殘余壓縮應力的技術，使得元件的內須或孔附近的金屬可壓縮。
防噴管(BOP):能承壓的機械設備，在鉆并作業中用于控制井液和鉆井液.
銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。
布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標準負錢得到的硬度值
拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。
碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達2%，含錳可達1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業的碳鋼通常含碳量低于0.8%。
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}
本標準包括的材料抗SSC但并不是就一定不會發生SSC。所包括的材料是基于在現場應用和/或在SSC實驗室測試情況下已證明抗SSC的。
所列的材料并不是所有的都呈現相同的抗SSC水平。標準實驗室的SSC測試,如NACE標準TMO177所述的，是加速的、苛刻的測試。一般而營↓成功通過測試的材料比測試失敗的材料在酸性環境中更耐開裂。本標準中包括的許多合金，雖然在實驗室測試中發生開裂,但在實際酸性環境中應用效果良好。諸如常壓和低壓系統、水處理設施、抽油桿、井下泵等物品的材料的選擇不在本標準范圍內，在其它NACE國際標準和API文獻中對它們進行了詳細的敘述。
設計、加工、安裝或操作中的不當都會使耐SSC的材料變成對SSC敏感的材料。
本標準沒有基于材料相對抗SSC性能而進行排序。對于既定的應用環境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機械性能、耐腐蝕性和相對抗ss性能.這些內容不在本標準范圍之內。
硬度與抗拉強度有關,是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產品質控制和被用戶用于現場檢驗的方法。因此在本標準中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當的溫度然后以適當的速度冷卻也可參閱熱加工解答)。
本標準采用了幾種不同硬度標尺。較為常用的標尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標尺的背景資料和背后的邏輯關系。
硬度測試和報告編寫應嚴格按照ASTM相應標準中規定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應的標準。
