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發布時間：2020-12-17 09:23
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剖析全自動包裝機故障產生的原因及應對技巧
全自動包裝機在我們的日常商品包裝方面非常的關鍵，那么再好的設備也不是十全十美的，難免在使用過程中會出現多多少少的故障，那么，我們今天給您剖析下全自動包裝機的故障原因及解決辦法。 一、片膜拉不動1、牽引皮帶表面有粉塵。2、牽引皮帶壓力太小，調整牽引壓力。3、牽引皮帶磨損嚴重，更換牽引皮帶。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當調整牽引壓力。2、豎封與牽引動作不協調（牽引沒有停止，豎封已經動作），可適當調整豎封與走帶時間，或者適當調整豎封壓力。3、豎封加熱塊位置調整不當，應調整位置，使其與袋子中縫對齊。三、包斤不斷變化1、母鹽潮濕，流動性不好。2、長期運轉，料盤結垢。3、下料盤鎖緊絲松動，料盤在運行過程中上下晃動。4、充填立軸斷裂。四、切刀切不斷膜1、氣源壓力低。一旦故障發生，要分析了解故障發生的規律和原因，然后采取相應的措施加以避免，并要根據形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。2、切到時間設置不當。3、切刀槽內太臟，需要清理。4、切刀汽缸損壞，需更換。五、橫封封不住，漏鹽（多發故障）1、橫封溫度過高，適當調整溫度設置。2、溫度設置過低或者有個別加熱管損壞。3、氣源壓力過低，適當調整橫封壓力。4、橫封咬合不好，需適當調整。5、下料時間設置過大或過小。6、排氣夾壓得太緊且溫度偏高。7、落料管內有異物。8、料層太厚，造成物料無規律下落。9、轉盤停止位置不正確，調整到量杯停在落料管中心。10、橫封器太臟，需及時清理
包裝機械怎么日常維護
一、例行保養 以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養。 一級保養工作是在例行保養得基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。全自動包裝機的設備維護全自動包裝機設備的維修分為:計劃性維修、預見性維修、日常維修、緊急維修、全自動包裝機設備改進性維修一。 二級保養工作以檢查、調整為重點，具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。 三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度，要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。
自動包裝機質量提高的核心手段
自動包裝機質量提高的核心手段就是檢測技術，檢測水平的高低是衡量自動包裝機生產技術水平的高低，因此必須要提高重視程度。
自動包裝機的檢測貫徹整個生產流程，從初的檢驗、過程的裝配，整車的檢測，都需要檢測。因此要落實'三檢'制度，提高每個人的責任心，更重要的是提高檢測的能力。另外，還可以通過用同規格的自動包裝機設備相互比較的方法，來確定振動是否存在差異。在檢測設備方面，各種量具都應齊全，可以有效的分析自動包裝機的生產情況，利于分析質量的提高。
因此要切實加強自動包裝機質量管理，執行科學的質量檢驗制度，確保自動包裝機質量受控；要進一步強化質量責任意識、精品意識，依靠科學嚴格的管理，爭創的自動包裝機產品。
