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發布時間：2021-09-06 21:42
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焦爐煙氣凈化濕法脫硫設備
焦爐煙氣的特點
由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、zong煙道，之后從煙囪排出。焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生成NOx。
焦爐煙氣具有以下特點：1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；2、焦爐煙氣成分復雜，NOx含量偏高，濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦爐煙氣中含有S02，在180度至230度溫度區間內，S02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，之后排放溫度還得保證在130度左右。
氨法脫硫技術特點
“客戶的需求是多樣的，我們的價值在于發現并提出個性化的解決方案”山東明晟有第三方融資、BOT 合作、運營承包等一系列成熟完善的商業模式，同時針對客戶實際情況進行靈活調整，找到能夠使合作各方、社會各界綜合利益zui大化的個性化解決方案，從而達到環境效益、社會效益、經濟效益的有機統一。
氨法脫硫相比其他方式脫硫方法的技術特點：
1、吸收充分，防止氣溶膠產生：控制吸收段流速，同時添加填料層，延長吸收時間，有效防止氣溶膠產生，同時使吸收反應更加完全。
2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。
3、采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，清洗微塵，同時循環水作為工藝補充水，以維持系統內的水平衡。這樣的設計充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統補充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。
4、通過PH自動連鎖控制，嚴格控制PH值，既可防止氨的不足導致SO2吸收不完全，同時又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全：采用網格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環液充分接觸，同時提高氧化液位，從而氧化完全。
我國是典型的“富煤、少油、短氣”國家，長期以來我國的能源消費以煤炭為主。據國家計算局發布的數據，煤炭在我國能源消費總量中所占的比重堅持平穩，平均為70％。據相關部門計算，全國燃煤過程中二氧化s排放量占總排放量的90％，二氧化碳占總排放量的 70％，氮氧化物占總排放量的67％。因而，脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止，對于單一的脫硫、脫硝辦法，國內外已進行了很多的研討，其辦法達上百種，但工業化僅有十幾種。大部分工藝的特點是：一項工藝技能，通過一套專門的設備，僅脫除一種污染物。這種“1對1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問題。
因此，脫硫脫硝一體化對環境保護有著重要的意義。
脫硫脫硝方案確定的原則
目前國內外脫硫脫硝方案很多，工程應用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：
（1）煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策，貫徹an全、ke靠、經濟、適用并符合國情的原則。
（2）選擇工藝技術成熟、先進、經濟合理的工藝系統。
（3）考慮節約用水。
（4）考慮主機規模和煙氣量變化等要求。
（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規劃、環境要求的脫硫效率。
（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規劃、環境要求的脫硝效率。
（7）應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產品的綜合利用條件。
（8）應充分考慮廢水、廢渣排放條件。
（9）應充分考慮廠區總布置條件等因素。
（10）應考慮生產過渡的方便，脫硫設施的建設盡量減少對主機生產的影響。
