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發布時間：2020-12-06 08:33
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金剛石鋸片
1、操作人員操作前應佩戴有關防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。
2、切割機應該有防護罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查鋸片有無破損，嚴重變形，如有破損嚴禁使用。
4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴重，磨損嚴重時更換新的軸套或者設備。
5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標明的方向與切割機旋轉方向一致。方向不一致容易造成切不動現象。
6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，對于較大切深應該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會更佳。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側磨使用，曲線切割和側磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。
10、在使用過程中若出現鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新后可以恢復鋒利度。
11、當切割過程中遇到噪音，振動厲害，應立即停下來，檢查鋸片是否已經裂紋或者掉塊，出現裂紋和掉塊時，需更換新片。
12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導致鋸片失圓而不能繼續使用。大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。失圓即鋸片刀頭一側刀頭磨損的多，一側磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。
砂輪超薄片的用途：
砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和的經濟效果。10、在使用過程中若出現鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新后可以恢復鋒利度。砂輪超薄片分類根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
樹脂砂輪超薄片是以樹脂為結合劑，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。
通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。這種工藝的優點是：Ni-Cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結合強度;Ni-Cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時加入少量Cr粉，在真空爐內加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了專用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，X射線衍射分析證實有Cr3C2生成，正是這個碳化物層實現了金剛石與鋼基體間較高的結合強度。在生產花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產效率。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。
金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。
??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。
??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：
??金剛石鋸片是工業加工上經常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。一般說來，金剛石鋸片的工作環境對比惡劣，產品的首要用途是鋸切石材，廣泛應用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業首要且廣泛應用的加工器材。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產的產品金剛石鋸片，我們團隊不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術上不斷的創新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。
