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碳化硅至少有70種結晶型態

α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。低品級碳化硅（含SiC約85%）是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。

碳化硅在加工與生產進程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀

碳化硅在加工與生產進程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀，都決議了加工產品時分關于質量的影響。而關于碳化硅質量的要求一方面是加工設備的挑選另一方面是工藝與質料的挑選尤為重要。 因遭到加工設備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因為設備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國內慣例加工設備也多以：顎破、沖擊式破碎機與粉體加工的雷蒙磨、超細磨、球磨機為主。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

碳化硅與氧的結合才干硅比鐵強

碳化硅與氧的結合才干硅比鐵強，在焊接時簡略生成低熔點的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現象，影響焊接質量。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因為煉鐵煉鋼時作為質料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領域的運用，還因為其熱穩定性高，高溫強度高及導熱性的特性，確保了它在陶瓷和細瓷工藝中的有用運用。鐵合金出產中用作還原劑。不只硅與氧之間化學親和力很大，并且高硅硅鐵的含碳量很低。該方法是首先使用堿洗，再調整酸度，過量酸洗，再調整酸度到PH=5-6之間過濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：a、堿洗：取加工好的黑碳化硅的細粉，黑碳化硅純度90。因而高硅硅鐵(或硅質合金)是鐵合金工業中出產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。