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超聲波提取設備功能介紹

超聲波提取設備功能介紹 超聲波提取設備（也稱為超聲波萃取）以其提取溫度低、提取率高、提取時間短的獨特優(yōu)勢被具有創(chuàng)新意識者應用于中藥材和各種動、植物有效含量的提取，是替代傳統(tǒng)剪切工藝方法實現(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代技術手段。 超聲波提取設備是利用超聲波具有的機械效應，空化效應和熱效應，通過增大介質(zhì)分子的運動速度、增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效成分。利用超聲波技術來強化提取分離過程，可有效提高提取分離率，縮短提取時間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 在工業(yè)應用方面，利用超聲波進行清洗、干燥、殺菌、霧化及無損檢測等，是一種非常成熟且有廣泛應用的技術。

不同塑料焊接方法的選擇

塑料焊接機的概述 塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用熱塑性塑料受熱熔融的特點，憑著熱的作用，使兩個塑料部件的表面同時熔融，在外力的作用下，使兩個部件結為一體，稱為焊接，塑料焊接需要借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外，還取決于各自的特有機理，并終確定使用何種加熱的方式。由于加熱的方式不同，塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、激光焊接、熱風焊接等。

超聲波焊接塑料制品有傷痕的處理方法

超聲波焊接塑料制品有傷痕的處理方法 超聲波焊接機在焊接塑膠產(chǎn)品的時候出現(xiàn)傷痕的原因有很多，比如：超聲波模具太緊，模具有金屬毛刺，焊接時間和壓力大小或者是塑膠材質(zhì)的因素，今天銘揚就來為大家普及下超聲波塑料焊接產(chǎn)品壓傷的解決方法。 現(xiàn)在市面上超聲波塑料焊接機的品種，型號越來越多，在超聲波焊接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、壓痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因此使用超聲波塑膠焊接機來作業(yè)的情況也就會越來越多，由于其特有的質(zhì)材，所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生，而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產(chǎn)生現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。另外一方面就是使用超聲波點焊機來修復一些難以熔接的效果，是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。 先要降低壓力，減少延遲時間，減少熔接時間。引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。等這些都是超聲波焊接機需要解決的問題，現(xiàn)行還有一些使用超聲波作業(yè)的設備有很多，像超聲波點焊機，旋轉(zhuǎn)焊接機等，都是焊接機中不錯的產(chǎn)品。 因此對于超聲波塑料焊接機來說，雖然有一定的優(yōu)勢，但是也需要我們注意的就是其制品表面產(chǎn)生傷痕該如何解決，該如何避免，對于超聲波設備部件也是如此，超聲波焊接機在使用之前也要了解其工作原理再去使用。