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發布時間:2021-04-06 15:44  
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木材炭化工藝不同于木材的化學改性,不使用任何的化學藥劑,在處理過程中和終的產品使用都不會影響周圍的環境,是完全環保的綠色產品。
但是,在一些性能改善的同時,也伴隨著某些力學性能的下降,在這一矛盾中尋求一種平衡,針對不同的材種制定合理的炭化工藝是重要的。
從三十年開始就已經有學者開始研究木材的炭化處理,六七十年開始,就有學者開始發表他們的一些發現,近的九十年代,芬蘭、法國和荷蘭開始了全新和深入的研究。尤其是芬蘭,炭化產品已經開始推廣使用。
(3)魯貫通機械深度碳化木設備作為木材加工行業中的科技新產品,以其生產的深度碳化木材具有穩定、環保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。處理過程中,用水蒸氣來防止木材燃燒,處理環境中氧氣含量控制在3%-5%以下,處理過程分為三個步驟:1)升溫階段,包括預熱,高溫干燥及在升溫階段。魯貫通機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究,設計研究制造了智能化控制的碳化木生產設備。經過實際的生產使用檢驗,該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質量穩定,碳化技術工藝成熟。目前該設備已經廣泛應用于國內外等多家木業及竹制品加工企業。 針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要,成功開發了罐式木材深度碳化設備。
高溫深度碳化木工藝流程:
階段1:升溫和高溫干燥階段 ,高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度,被處理的木材若是含水率較高的生材應先入干燥爐干燥。
階段2:熱處理階段 ,熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。
階段3:冷卻和水分調解處理階段,熱處理后的木材處于高溫狀態,與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關。
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木材碳化流程:
1、加熱過程,利用熱量和蒸汽快速的提高罐內的溫度,這時的溫度要根據待加工木材的種類來設置好溫度。
2、熱處理過程:在高溫度下,為了防止木材燃燒和斷裂,應該加大高熱蒸汽的氣流使木材完全干燥。熱處理的時間根據木材的特性(厚度,數量,種類等)而不同。同時也要根據干燥木材的用途,適當的調節處理時間。
3、冷卻過程:在碳化罐里,用常溫冷卻。
芬蘭對超高溫熱處理木材的研究開始較早,經過十幾年的發展,生產技術已經比較成熟。階段2:熱處理階段,熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。處理過程中,用水蒸氣來防止木材燃燒,處理環境中氧氣含量控制在3%-5%以下,處理過程分為三個步驟:1)升溫階段,包括預熱,高溫干燥及在升溫階段;2)熱處理階段;3)冷卻及時平衡階段。



