混凝土拌和站生產工藝質量材質上乘

生產的水泥穩定土拌和站適用于修筑高等級公路、城市道路、機場、港口等設施路面基層材料的拌和施工，并具有以下特點：骨料倉上圍板全部采用銷軸連接，拆卸安裝方便、運輸機動靈活；變頻調速電子皮帶秤，能實現無級調速，計量準確且精度高。主機采用小截面加長型雙臥軸連續式無襯板攪拌機，維護方便，攪拌均勻，生產率高；軸端密封采用先進的德國技術，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。

穩定土拌和站在運行過程中的注意事項：        

1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。    

2、穩定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩定土拌和站的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、器工作狀態；檢查吸塵管路有無、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩定土拌合站停機后的正確清理方法

1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

穩定土拌和設備現在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比佳含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

穩定土拌和站空濾器的保養。

　　1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

　　2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內表面，對于長期在比較潮濕地區工作的發動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。

混凝土拌和站生產工藝的墮落破壞

   為了防范整機的墮落，常罕用耐墮落的材料鎳、安穩土拌合站鉻、鋅等、鍍敷于金屬整機外面，或在金屬整機外面涂油，在非金屬整機外面涂防墮落的油漆等辦法，防止整機與無害介質直接交兵。用前進整機外面光潔度的辦法，穩定土拌合站也可減少整機外面的電位差。

要想減緩設備的老話速度，要害還是在于日常的維護。通過處理后能夠延長設備的運用年限，防止了一些設備重大問題的發生。