蕪湖波紋機械漆生產廠家信賴推薦「美邦工業漆」

工業油漆有哪些分類

1、工業環氧漆：環氧漆是由環氧樹脂、顏料、溶劑和固化劑 等配制而成，該漆為雙組份分裝供應。機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可制成無溶劑或高固體份涂料；耐溶劑，耐熱，耐水；涂膜沒有毒。環氧樹脂涂料主要用于地坪涂裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。

2、機械工業油漆：它的主要特點流平性好，干燥快、光澤高、硬度佳、附著力特優、耐磨損及碰撞、遮蓋力極強、耐油耐水性佳，漆膜鮮靚，保光及保色性特佳。

水性工業漆和普通水性漆的差別：常見的水性涂料往往突出清潔、環保的概念，更具有實用的耐擦洗性。工業用水漆由于使用有限，通常要求更高的性能。例如，耐鹽性、抗沖擊性和附著力都高于普通水性涂料。

水性工業涂料和傳統波紋機械漆生產廠家的區別

產品成分：水性涂料由水性樹脂、水性稀釋劑、歐盟RoHS環保標準顏料和填料組成。涂料由合成樹脂、苯、和顏料填料組成。

安全：在水性涂料的儲存，運輸和應用過程中不存在燃燒的風險。在涂料的儲存，運輸和應用過程中存在燃燒和的風險。

水性工業漆涂裝的三大系統介紹

輸送調漆系統

由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統和攪拌機、背壓調節閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統，其優點為供輸漆系統和換色與傳統方式相同。有噴涂企業開發和采用內加電的杯型靜電噴槍，其優點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優點為：節省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統

水性涂料中水的蒸發率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。