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圓管改方管廠家的工藝要求

圓管改方管廠家鍍前清洗工藝達到的要求

為了能保證鍍層跟底金屬附接得牢固以及鍍層均勻無孔，要求圓管改方管廠家電鍍前的清洗工藝達到下列要求：

①要電鍍的圓管改方管廠家表面預先除去毛刺、小泡、銹皮、非金屬的雜物和其他表面的缺陷；

②為得到均勻的鍍層，圓管改方管廠家應按照工藝卡上的圖位掛到掛具上去；

③要鍍的圓管改方管廠家表面應該完全除去油脂；

④在電鍍前必須除去圓管改方管廠家表面的薄層氧化薄膜(用弱腐蝕的方法)；

⑤清洗操作工序間的間隔時間應盡可能縮短；

⑥清洗操作做完后圓管改方管廠家產品應立刻進入鍍槽。

如何避免圓管改方管廠家的冷軋起鼓？

相關改進措施是：

1、優化目標凸度

根據冷軋基料的特點，對不同寬度的冷軋基料凸度進行優化，設定合理的目標值。

2、優化軋制計劃

針對軋制公里數與“起鼓”比例的相關度，做以調整：一是在換輥后首先軋制冷軋基料計劃，不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制；二是將冷軋基料的軋制周期進行優化，周期公里數降低。

3、優化輥型配置

將F7軋機輥型由小凸凹輥改為CVC輥型，這樣在保持平直度的同時，可以有效保證圓管改方管廠家的凸度。

圓管改方管廠家焊接時出現裂開現象的原因

我們基本可以判斷圓管改方管廠家的焊接質量，這是導致現場圓管改方管廠家開裂的根本因素。

焊接缺陷裂紋產生的原因：

裂紋的產生與金屬類型有關：一般低碳鋼容易產生裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋。低合金高強度鋼易產生冷裂紋，對熱裂紋的敏感性較小..相反，不銹鋼特別容易出現熱裂紋，但對冷裂紋的敏感性較低。高碳含量的結構鋼容易產生焊接裂紋.

裂紋的產生與金屬的可焊性有關。金屬的可焊性越好，越不易開裂..可焊性越差，越容易產生裂紋..如鑄鐵和銅合金。