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發布時間：2021-09-18 21:30
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雖然使用模內熱切技術使企業降低了人工成本，提高了生產效率，但由于模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如果產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算。這同時也是許多模具生產廠商考慮是否使用模內熱切系統的主要影響因素之一。
模內熱切技術近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，而在未來模內熱切技術在國內將會有更大的應用市場。
液壓系統裝配調試因素包括裝配螺釘的選擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。
液壓系統泄漏的主要原因是:液壓系統設計缺陷；液壓系統加工制造存在問題；液壓系統的裝配方式有錯誤；液壓系統設備的使用缺乏維護。
設計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統原理圖、防振、抗沖擊環節、消除活塞桿和驅動軸密封的側向載荷、系統散熱和油液污染控制等。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態，太厚將增加模具重量，模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長
