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發布時間：2021-08-07 22:56
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焦爐在出焦操作時，熄焦車上方的攔焦集塵罩，把出焦時的煙塵（含塵量～10g/m3）收集起來，通過攔焦車上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通，使煙塵經皮帶集塵管道輸送到焦爐地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。搗固焦爐側裝煤時，焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側爐頭冒出來的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經燃燒導煙車上的導煙裝置和機側集氣罩收集起來，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內外氣壓平衡，再由燃燒導煙車上的焦側碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接，經翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經過處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。b攔焦除塵系統出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風管引入地面站中。
1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述 裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是，在裝煤除塵系統和攔焦除塵系統分別設有獨立的地面站。
a 裝煤除塵系統裝煤時，側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統中央控制室發出電信號，此時風機由自控系統所發出的指令開始由低速轉入高速運轉。開始裝煤，此時爐頂吸塵孔散發的煙塵和機側爐門散發的煙塵，進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻，然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理， 除塵凈化后的氣體經風機通過煙囪排入大氣。2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。粉塵由輸送機輸送至灰倉，回收利用。工作結束，系統導入空運狀態。
熱電廠鍋爐除塵器經過近三十年的發展，熱電廠現有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐，3×25 MW、4×50 MW 汽輪發電機組，還有兩臺 56MW 高溫熱水鍋爐，同時熱電廠下設 110 kV變 電所2座。
熱電廠燃煤鍋爐共用兩個煙囪進行鍋爐煙氣的排放，其中1、2、3號爐合用一座 150 Ilq高、出口內徑為 5.5 Ilq 的煙囪，4、5、6號爐合用另一座 180m高、出口內徑為 5.5m的煙囪。
熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環境有顯著影響的是煙塵的排放量。
電除塵器，顧名思義就是一款率的除塵機械設備，對于越來越發達的社會來說，各方面都在進步確實是不錯的發展勢頭，但是對于環境來說，每天飛揚的塵土都是環境的頭號敵人，所以現在人們在生活條件越來越好的情況下也開始注意起環境的保護，那么今天就來說說電除塵器在工作時不能有哪些操作？不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果，設備對于運行狀況不穩定或者是波動較大的除塵系統，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設備。
1.電除塵器開機前，必須對各處設備進行檢查，確認設備各部分 正常，電場內部無人，各人空門關閉，方可開機。
2.電除塵運行前4小時，所有絕緣子加熱元件及灰斗保溫系統都 應予以投運。
3.煙塵進入 電除塵器，所有振打裝置、排灰系統同時投運，當 通過電除塵器的煙氣溫度高于零點溫度 電場已進入正常狀態，可以向電場供電。
4.開機運行階段加強巡回檢查，發現問題及時處理。
5.電除塵器在運行中電壓自動調節器不允許有拉弧和調節無效 現象，發生下列故障，應立即停止向相應電場供電，排除故障后重新啟動。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。
