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發布時間:2020-12-04 19:34  
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儲罐加熱方式
傳統的儲罐加熱方式是這樣的:采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器,使罐內粘稠液體通過與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換,實現對粘稠液體的升溫,降低液體粘度,改善其流動性,以便于泵的輸送。滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料,因此當我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。
傳統儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現它的弊端:1、換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,其放熱系數極低。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時間滯留,極容易產生分解物,結聚于換熱管表面,容易結焦,嚴重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率。
2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時,也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱,加熱的數量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無用功。
3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高,遠離加熱器的粘稠液體溫度較低,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴重影響了出油的流動性。
4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱,加熱過程中產生大量細小的分解物,對粘稠液體質量產生一定的影響,增加了后期處理的成本。鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端,一種新型局部快速加熱器技術產生。

不銹鋼儲罐如何定期檢查
不銹鋼儲罐檢查,分為外部檢查、內部檢查和檢查。不銹鋼儲罐的周期檢查,需根據儲罐的技術使用條件來確定。
一般來說外部檢查每年至少一次,內部檢查每3年至少一次,檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲罐使用年限達到15年以上,則每兩年則需進行一次內外部檢驗,若使用年限達20年,則每一年至少進行一次內外部檢查。
一、內部檢查
1、內表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現象,焊縫、封頭過渡區或其他應力集中的地方有無裂紋;
2、罐體內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續使用和許用高工作壓力的建議;
3、罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

檢查
1、對主要焊縫或殼體進行無損傷檢查,抽查長度為焊縫總長的20%;
2、經內外部檢查合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進密試驗。在上述檢查過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格;
不銹鋼儲罐檢查完成后,需對儲罐檢查作出報告,指明可以繼續使用或可繼續使用但需修整和不能使用的問題和原因,檢查報告需保存留檔方便以后維修保養查閱。

防腐儲罐與管道的連接事項及其卸料方式
防腐儲罐在安裝時,與管道連接時必須給儲罐和管道留出膨脹的間隙,避免產生安裝應力;確保管道與儲罐之間的接頭對正,避免產生附加應力,注意法蘭螺栓是否正確連接;所有閥門和出入儲罐的管道都應有合適的支撐;能夠產生振動的附屬設備宜安裝適宜的減震裝置。傳統儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現它的弊端:1、換熱效率低,蒸汽耗量大。
防腐儲罐卸料前,由專業技術人員負責并統一指揮,由經專業培訓的維修人員及操作工配合進行,所有進入現場的工作人員槽車司機及現場以外的戒嚴人員等應服從專業技術人員的指揮;指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火;做好泄漏應急措施:防護沙、棉紗等材料準備。7、工藝結構設計先進,保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
開始工作前由專業技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關管與防腐儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。
防腐儲罐有優良的耐蝕性,對非氧化性酸、稀、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性,但不耐、和其它強氧化劑腐蝕。對常溫下一般耐蝕性良好,高密度產品更好些,但有些溶劑能使其溶脹,在外或內應力存在下,有些揮發性液體或蒸氣可使它產生應力腐蝕。
防腐儲罐的應用溫度為低密度聚乙烯60℃,高密度聚乙烯70℃。操作工在維修或清擦設備時,必須關閉設備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監護的情況下進行,嚴禁獨自操作。應用溫度為-70℃。因生產方法不同,產品分為高密度和低密度兩種,二者性質相似,但高密度聚乙烯在無負荷和短期內耐溫較高些,強度也較高。在載荷和高溫下則產生蠕變,長期使用一般不超過65℃。