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              發布時間:2021-10-08 16:30  

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              滾塑是

              類似于旋轉鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體,而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。


              也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中,模具在旋轉的同時受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點,但生產效率較低。




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              模具的維修問題


              1.使用沖模之前應注意

              用干凈的抹布擦洗沖頭。

              檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

              及時上油,防止生銹。

              安裝時當心不要有任何傾斜,可用軟質工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時,只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。



              二、沖模的安裝與調試

              要特別注意模具的安裝和調試工作。由于沖模,特別是大中型沖模,不僅成本高,而且重量較大,難以微量移動,應始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應加墊板。沖床清理干凈后,將合模待試模具放置于臺面適當位置。根據工藝文件和沖模設計要求,選擇壓機滑塊行程,將模柄前移,移到模具前面,調整到大于模具關閉高度10~15 mm的位置,調整滑塊連桿,移動模具,確保模柄對著模柄孔,達到適當的裝模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊),再固定上模(旋緊),壓板用合適的扭矩扳手擰緊 T型螺栓(下模)都是適宜的,以確保同一螺栓具有一致的、理想的預加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導致手動擰緊螺紋時的預緊力過大或過小,且同一條螺紋的預緊力不相等,從而導致沖壓時產生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。

              試模前充分潤滑模具,準備好正常生產所需的材料,在空行程開始沖模3~5次,確認模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進行調整和控制,檢查和確認凸模導引、送料、推壓、側壓和彈壓等機構和裝置的性能和操作靈活性,然后進行適當的調整,使其達到預想技術狀態。大、中型模具三次試沖,五次試沖,十次試沖,十次試沖,十五次試沖,三十次復檢。劃線檢驗

              沖切表面及毛刺檢驗,所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求,方可交付生產。





              與傳統的吹塑和注塑成型工藝相比,成型工藝具有以下優點:

              成本優勢:在滾塑成型工藝中,僅要求機架的強度足夠支撐材料、模具和機架本身的重量,以防止材料泄漏產生閉模力;并且材料在整個成型過程中,除了自然重力外,幾乎不受任何外力的影響,因而完全具有機模加工制造的方便、周期短、成本低等優點。

              二是質量優勢。采用滾塑工藝生產的產品,在整個生產過程中,由于沒有內力產生,產品質量和結構比較穩定。


              三、靈活多變的優點。采用滾塑工藝加工的機器模具,制作方便,價格低廉,尤其適合新產品開發中多品種、小批量生產。

              四是個性化設計的優點。采用滾塑成型工藝生產的產品顏色極易變化,且可實現空心(無縫無焊接),在產品表面處理上可達到花紋、木材、石材和金屬的效果,滿足現代社會消費者的個性化需求。

              用這種方法生產的產品有:油箱,水箱,機械外殼,擋泥板等。替換的主要對象是金屬件和玻璃鋼制品。





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              注塑是一種基于 LIGA等微制造技術而發展起來的過程,當然還有許多其他方法。其中 LIGA工藝是首先制造出注塑所需的模具,即俗稱的“模具”,然后將液體塑料注入模具,然后分離出來,制成所需的產品。像一些塑料玩具,有太多的產品


              滾塑箱體為滾塑工藝成型箱體,由塑料分子通過噴霧、纏繞等方法,在高溫下自動融合而成。注射箱體為澆鑄和擠壓成型,分子間受力較大。

              與注塑箱體相比較,滾塑箱體抗沖擊能力更強,更不容易變形,更堅固耐用,耐腐蝕性能優良。適用于應急救援、野戰、化工、生活和各類生產領域的滾塑箱體。