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發布時間：2021-06-17 06:23
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鋁合金擠壓型材表面質量缺陷特征及產生原因
（6）氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。
（7）起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。
原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。
（8）劃傷
特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。
（9）擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。
原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;
（10）麻面（毛刺）
特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。
鋁合金的牌號
合金元素指的是為使金屬具有某種特性，在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號命名時，四位字符體系牌號的一、三、四位為阿拉伯數字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號的首位數字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）來確定。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，后兩位數字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。
鋁型材的日常保養方法你做對了嗎？
我們在使用鋁型材時自然是希望能夠延長它的使用壽命，所以對鋁型材做定期的保養非常有必要。保養鋁型材和我們日常使用的產品保養方法有所不同，具體應該怎么做呢？下面重慶固爾美就來介紹一些鋁型材的日常保養方法。
1、根據鋁型材實際的使用環境情況，對鋁型材門窗定期清洗。
2、嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成磕碰傷。
3、清洗鋁型材時應使用含有潤滑劑或中性清洗劑，進行溫水清洗，不應使用酸性或堿性清洗劑。
4、擦拭鋁型材時以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙或鋼絲球等擦洗鋁型材表面。
5、鋁型材表面受到侵蝕或污染時，要及時進行清洗，可先用軟布蘸取酒精擦拭，之后用清水洗凈。
其實鋁型材的保養很簡單，平時的保養大家可以按照上面的方法去操作，可以適當延長鋁型材的使用壽命。
鋁合金擠壓比的定義.
擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數,也叫擠壓系數，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計算公式是鋁型材擠壓生產中用于表示鋁合金變形量大小的參數,也叫擠壓系數，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關系:
1、當其他條件相同時，當擠壓比增大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大。
2、當其他條件相同時，擠壓比增大，擠壓時錠坯外層金屬向模孔流動的阻力也增大，因此使內外部金屬流動速度差增大，變形不均勻。
3、當擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內部，變形開始向均勻方向轉化。研究證明，當擠壓變形程度。達到85%~90%時，擠壓金屬流動均勻，制品內外層的力學性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產品性能、擠壓機能力、擠壓筒內徑及錠坯長度等因素有關。
如果該值選用過大，擠壓機會因擠壓力過大而發生“悶車”，使擠壓過程不能正常進行，甚至損壞工具，影響生產率。
如果該值選用過小，擠壓設備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。
擠壓比一般應滿足下列要求:
一次擠壓的棒、型材：8一12
軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5
