山東小型食品膨化機批發誠信企業「多圖」

膨化機故障解析

      膨化機皮帶打滑

　　1、膨化機驅動皮帶太松造成打滑;

　　2、膨化機負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　處理方法：

　　(1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯系機修漲緊皮帶即可。

　　(2)如果負荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴重，就要先退出錐模頭、關小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調整喂料量及蒸汽量進模生產，在進模時要注意膨化機電機電流變化情況，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿負荷生產。如果皮帶輕微打滑適當調整一下蒸汽量或進料量即可。為進一步提高小型食品膨化機的利用率與使用效率，下面就由專業人士來為大家詳細普及下小型食品膨化機的常見類別及各自優缺點，希望能給大家日后的使用提供一些有益的幫助。一般調整蒸汽量大小。

為了提高企業效益，提高產品質量，設備往往超載，操作頻繁，增加了設備故障的可能性，如果設備不能及時維修，設備的使用壽命就會降低，設備的使用壽命就會受到嚴重影響。設備的使用者，往往是設備的操作者，往往更注重對生產過程的控制。在毛坯制成后，以及在后來的機械加工過程中，需要安排足夠的消除內應力的工序，力求減少零件中的殘余內應力。而對于一些專業的設備維修人員，如電工、鉗子、儀表工人等，在沒有領導監督的情況下，往往很難有“差一點”，這對膨化設備的維修也有不利影響。

食品膨化機產品加工階段

　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。

3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀，接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。以大米、玉米等谷物類及薯類為主要原料，經擠壓蒸煮后膨化成型成為疏松多孔狀產品，再經烘烤脫水或油炸后，在表面噴涂一層美味可口的調味料，玉米果、膨化蝦條等即屬這一類。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地，能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。