浙江錐套銷售歡迎來(lái)電「洛陽(yáng)雨晗工模具」

擠壓機(jī)在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時(shí)，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時(shí)，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對(duì)后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會(huì)影響到產(chǎn)品的結(jié)果。那么該如何解決這一問(wèn)題呢？

首先要為擠壓機(jī)配置一臺(tái)切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個(gè)頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是是對(duì)接口處于一個(gè)水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計(jì)模頭溫度的時(shí)候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機(jī)還可以通過(guò)模具及出線方式還有線徑大小對(duì)工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問(wèn)題。由于擠壓機(jī)重新設(shè)計(jì)了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時(shí)間；擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運(yùn)動(dòng)間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

擠壓模具原因造成大帽

模套和模具配合間隙過(guò)大，間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見于從小機(jī)臺(tái)改裝過(guò)來(lái)的模具。

擠壓比過(guò)高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，鋁從鎖緊面流鋁型材切割機(jī)鋸片出。此種情況多數(shù)會(huì)發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當(dāng)提高棒溫和模溫，筒溫。必要時(shí)可對(duì)模套甚至墊片作加溫處理后再上機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)，可適當(dāng)減短棒長(zhǎng)，減少定尺。必要時(shí)可對(duì)模套甚至墊片作加溫處理后再上機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)，可適當(dāng)減短棒長(zhǎng)，減少定尺。鋁棒過(guò)短時(shí)可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。

錐套銷售是與模具配套使用的工具，它的存在一定程度減少了小截面模具在大型擠壓機(jī)中成本。現(xiàn)有的部分模具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)了錐套銷售的設(shè)計(jì)，通過(guò)模套可將直徑較小的模具套接于其中，進(jìn)而應(yīng)用于噸位較大的擠壓機(jī)中。但是，現(xiàn)有的模套通過(guò)豎直設(shè)置的環(huán)形擋板將模具固定，在與模具配合擠壓時(shí)容易出現(xiàn)走水(即鋁水從模套和模具的連接處溢出)。在制定零件加工工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、技術(shù)條件、毛坯及工藝方案等進(jìn)行詳細(xì)分析，從而確定加工方法、定位夾緊方法及工步順序，并合理地選用機(jī)床設(shè)備、刀具及切削條件等。

模具堿洗方法

鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)時(shí)，模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會(huì)下降而致使上機(jī)時(shí)不耐磨致使型材表面粗糙，嚴(yán)峻的會(huì)致使劃線等缺陷。

選用堿洗方法，鋁型材擠壓機(jī)模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，假設(shè)當(dāng)即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設(shè)模具溫度下降靈敏，模具很簡(jiǎn)單發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。