廈門(mén)配電箱加工廠(chǎng)可量尺定做「在線(xiàn)咨詢(xún)」

適用范圍窄，但焊接效果。如超聲波金屬焊，適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm；廣泛應(yīng)用在汽車(chē)內(nèi)飾件、電子、電器、電機(jī)、制冷設(shè)備、五金制品、電池、太陽(yáng)能、交通器材、玩具等行業(yè)。

電弧焊是目前應(yīng)用廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊接開(kāi)始之前，要選擇合適的焊絲，必須根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求等不同參數(shù)，選則粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲。

鈑金件焊接過(guò)程中的要求

首先，焊接過(guò)程必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)、工藝要求來(lái)執(zhí)行，如果因?yàn)榭磮D有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，必須要重新焊割的，該工件只能按次品處理；

其次，焊接時(shí)要求該加工坡口的地方必須要加工坡口，如果加工件沒(méi)有坡口或焊接型材的，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)或機(jī)械加工手段進(jìn)行坡口加工；

第三，焊接時(shí)應(yīng)保證工件的外形尺寸和形位公差符合圖紙要求，非加工面的形位公差在沒(méi)有進(jìn)行特別要求的情況下，按IT15級(jí)執(zhí)行； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

2、對(duì)預(yù)熱時(shí)間、回流時(shí)間、冷卻時(shí)間進(jìn)行控制：根據(jù)加熱器長(zhǎng)度，通過(guò)對(duì)傳送帶速度的控4、制來(lái)控制回流曲線(xiàn)的軌跡，冷卻區(qū)滾降梯度由冷卻時(shí)間和冷卻區(qū)風(fēng)量來(lái)控制。

3、回流溫度曲線(xiàn)盡量與錫膏供應(yīng)商所提供的參考溫度曲線(xiàn)重疊。

4、在處理兩面SMT回流焊接時(shí)，一般先焊接小質(zhì)量元件的一面，如果兩面均有大質(zhì)量器件7、或工藝上必須先貼裝大質(zhì)量器件面時(shí)，進(jìn)行第二面回流焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)底部已焊好的大質(zhì)8、量器件進(jìn)行保護(hù)，防止二次回流引起大質(zhì)量器件脫落。

5、在進(jìn)行通孔回流焊接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備和傳送系統(tǒng)抖動(dòng)引起元件位移。

回流焊接的溫度曲線(xiàn)

靖邦電子提醒大家，SMT貼片的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定的運(yùn)行質(zhì)量十分重要，每一個(gè)過(guò)程都不可馬虎：用心! 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

第三步為熔化焊錫：元器件引線(xiàn)加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時(shí)將焊錫絲從烙鐵頭的對(duì)側(cè)觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開(kāi)。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點(diǎn)上的焊錫接近飽滿(mǎn)、焊錫絲充分浸潤(rùn)焊盤(pán)和焊件、焊錫45°角的方向離開(kāi)，這樣可以形成一個(gè)光亮圓滑的焊點(diǎn)，完成焊接一個(gè)焊點(diǎn)全過(guò)程所用的時(shí)間約為3－5s佳，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類(lèi)，對(duì)接頭抗裂、力學(xué)能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制