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發布時間：2021-08-08 09:44
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彩涂生產線安裝廠家
可靠的設備
3.3.1縫合機
縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點
3.3.2涂機
彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。4、輥面膠層劃傷嚴重,嚴謹用手去摸擠干輥,防止夾手,應及時通知維修更換5、生產線運行時,嚴禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平
開卷機、卷取機控制
開卷機、卷取機控制
其工藝部分采用間接張力閉環控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護功能。
速度基準S輥采用速度閉環控制
通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。
張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環為位置環,控制帶鋼在爐內的垂度,保證動態和靜態特性。
夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。生產線上其他S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。3、開包后的廢包裝材料應放置在規定位置,不準隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿4、鋼卷應放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要到位,避免摔卷上卷過程中嚴禁同時按鋼卷小車“升”與“進”按鈕,行走不穩,防止摔卷傷到人或設備。所有交流調速系統要求電機帶1000脈沖HTL碼盤。
交流變頻調速系統配置66SE70全數字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺,供電范圍從1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400kW。
27整流回饋電源配置400kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器DC24V電源;100kW制動單元和電阻。
彩涂板產生過程中產生的劃傷
彩涂板產生過程中產生的劃傷
a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。
具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。
b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。
具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。
c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。
具體解決方法：清除輥子表面異物，調 整擠干輥或軸承。
d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。
具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口的活套與爐內的張力控制。
e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。
具體解決方法：調整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。
