流化床包衣機說明書高分子材料單錐干燥機「在線咨詢」

耐火材料高速混合機,滅火劑高速混合機生產線,膩子粉臥式螺帶混合機

一、濕法制粒機背景技術

濕法混合制粒機的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒。然而現有的混合制 粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經常有物料進入，導致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入混合桶內從而污染混合桶內的物料。

二、濕法制粒機設備優勢

江蘇博鴻克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、密封 效果好并且生產，無交叉污染的濕法混合制粒機。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品專利期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產過程當中，對物料和人員、環境的保護尤為重要。濕法混合制粒機，包括機架、機架上設置有混合桶，混合桶的頂蓋上設置有進料三通，混合桶的底部設置有出料口；混合桶內的底部設置有攪拌裝置，在混合桶的側壁上設置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機，切碎刀和密封壓套通過舌 扣固定連接在切碎電機的轉軸上，密封壓蓋位于切碎電機的轉軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設置有聯鎖裝置，當混 合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機無法啟動。

濕法混合制粒機，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設置有第二氣密封圈。

濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護攪拌軸無物料進入的作用。鍋體底部安裝的高速攪拌槳，可保證粉末物料以三維螺旋狀方式運動。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

氧化劑高速混合機,單納鹽染料混合機,印染材料高速混合機,活性染料臥式螺帶混合機

一、濕法混合制粒機設備優勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。SMG系列濕法混合制粒機是我公司在廣泛研究、吸收、消化國外先進機型的基礎上，結合我國國情精心設計、成功開發的新型混合制粒機。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。

濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。混合桶內的底部設置有攪拌裝置，在混合桶的側壁上設置有切碎裝置。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。

氧化鐵紅,氧化鐵黃螺帶混合機,氧化鐵黑,氧化鐵橙高速捏合機,氧化鐵棕,復合鐵綠高速混合機

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線背景技術

眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進行粉碎與過篩，然后進一步加工成各種劑型，例如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現有的固體制劑生產設備，通常是單機間隔式生產，不僅使工人勞動強度大，同時藥品在各個設備間周轉過程中容易造成二次污染。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調速驅動，制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足食品、化工等行業制粒工藝的要求。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備優勢

為解決上述技術問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產線。

包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉整粒機，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度。通過真空上料系統制粒艙內的鋰離子電池漿料，經過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內呈現多維切變狀態。