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全自動包裝機的設備維護

     全自動包裝機設備的維修分為:計劃性維修、預見性維修、日常維修、緊急維修、全自動包裝機設備改進性維修

一.維修共性

1.維修安全性：維修每個動作的FMEA，根據每一個動作做安全防護

2.維修人員：公司內部保人員傾向于面的管理，涉及的知識面需要廣，可以處理相對簡單的專業維修；在購買真空包裝機的時候盡量多選用m牌產品或者老牌廠家的產品，因為老牌生產廠家所擁有的在設計和生產方面的經驗和技術的積累不是新入行的廠家所能比的。專業維修交給專業的外協公司處理。原因：疲憊的維修，精力不能投入到全自動包裝機設備的管理方法之學習，因小失大；專業知識不足，對全自動包裝機設備壽命的經濟管理反而不利。

一.計劃性維修

1.維修內容：根據經驗、知識，重要的是根據全自動包裝機設備說明書介紹和現場全自動包裝機設備實際運行的狀態進行全自動包裝機設備全自動包裝機設備的大修、中修、小修。

2.為什么維修：沒有計劃性維修，可能預計的故障點可能會變為緊急維修，對比緊急維修和預防性維修的費用對比。

3.怎么維修：首先明確可能故障點對全自動包裝機設備整體壽命造成哪些影響，維修點關鍵參數是哪些，關鍵參數設計的原因，方案和參數關系的散布圖，確定方案

二.預見性維修

1.什么是預見性維修

通過數據采集判定全自動包裝機設備部件在未來某個時間后它的可靠性將大幅度降低，帶來工時、安全、x率、質量等損失。例如：合金鋼到頭在車削45鋼時，按照既定的切削參數可以車產品，產品的表面粗糙度和尺寸隨車削產品個數增加而線性減小，根據目前數據狀態和趨勢可以判斷維修的經濟時間。三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。

預見性維護需要線性、正態西格瑪等曲線的支持

三.日常維修

全自動包裝機設備緊急故障是不正常的，一旦發生，出于生產考慮，可能不可以立刻維修，這是需要作出維修計劃，在生產間隙或停機x時間完成全自動包裝機設備維修。

四.緊急維修

緊急維修是對生產的挑戰，能在產能允許的時間內恢復生產嗎？

1.對故障現象的清晰

從看到的、聽到的、聞到的描述某個部件/全自動包裝機設備的現狀

2.故障分析

分段隔離排除法

3.維修團隊能力培養

知識共享，每天分享會，建立學習型組織

4.專業外委團隊的建立

尋找、培養24H服務的專業外協

五.全自動包裝機設備改進

從全自動包裝機設備運轉效率、可靠性、精度、運行率角度對全自動包裝機設備改進。

顆粒包裝機的常見故障產生原因及解決方法

一、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調節不良，推簧壓力不足或壓力不均。

解決方法：應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節鈕，每處調節鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調節鈕是為了防止橫向受力不均進行調節使用的。全自動顆粒定量包裝機如何安裝調試用戶在使用顆粒包裝機的時候，有時因為各個參數沒有調整合適，機器就不能很好的正常發揮作用。

二、電磁鐵不吸合

原因：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。 2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。不斷順應市場發展，從而更好地提高企業的發展和進步，從而在發展過程中讓全自動包裝機擁有獨特的品質，并贏得更多市場的認可，從而讓自己的發展優勢不斷提升，從而讓自己在市場中更好的應對各種競爭，并立于不敗之地。

解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。

顆粒包裝機

三、轉盤部位故障

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時間與熱封合時間不協調

解決方法：與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪，將二聯齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調節適當后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。

（2）已經調整好下料時間，再次失常。

原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉不良。

修理與調整：將轉盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數要適合被包裝物料之性能。二、豎封封口窄1、牽引壓力過大，片膜向后背，適當調整牽引壓力。

四、顯示器顯示〖E2〗

原因：表明步進電機脈沖數太大。可能是沒有正確進行定量標定和設置的包裝重量基準值太大，或是校驗的包裝物品與設置的包裝重量基準值相差太大。

自動包裝機質量提高的核心手段

         自動包裝機質量提高的核心手段就是檢測技術，檢測水平的高低是衡量自動包裝機生產技術水平的高低，因此必須要提高重視程度。

  　　自動包裝機的檢測貫徹整個生產流程，從初的檢驗、過程的裝配，整車的檢測，都需要檢測。因此要落實'三檢'制度，提高每個人的責任心，更重要的是提高檢測的能力。在檢測設備方面，各種量具都應齊全，可以有效的分析自動包裝機的生產情況，利于分析質量的提高。對故障現象的清晰從看到的、聽到的、聞到的描述某個部件/全自動包裝機設備的現狀2。

         因此要切實加強自動包裝機質量管理，執行科學的質量檢驗制度，確保自動包裝機質量受控；要進一步強化質量責任意識、精品意識，依靠科學嚴格的管理，爭創的自動包裝機產品。

自動包裝機中涉及到哪些驅動電機？

  大部分的機械設備中都要設置驅動裝置，自動包裝機一樣不會例外，驅動電機就是它的驅動設備。一般情況下自動包裝機中有多臺電機驅動，而且不同的包裝機設備所使用的驅動電機也不一樣，具體有哪些呢？

   有的自動包裝機中的的主驅動電機是一t獨立勵磁的可連續變速的直流并激電動機，在工作過程中，它的轉速調節主要是通過彩色顯示屏上的菜單調節來實現的，而轉速控制則由一臺與電機軸連接的測速電機將信號反饋，通過電子調速器和功率調節器來執行。

   在自動包裝機的自動控制系統中，測速電機常用來作調速系統、位置伺服系統中的校正元件，用來檢測和自動調節電動機的轉速，用來產生反饋電壓以提高控制系統的穩定性和精度。電機執行反饋制動，在接到停機信號后一個反向電流輸入電機，實現電機的快速制動。

   其次，自動包裝機中是利用三相交流電動機來帶動六角形攪拌器，這個電機通常被安裝在料斗的背面，而且它有兩種轉速，只需要按下手動攪拌器按鈕的轉速就可以在自動方式和高速方式之間互換。

   另外，自動包裝機的中央潤滑站也是用一臺三相交流電機驅動，中央潤滑站的開、停周期調整同時會有彩色顯示屏的菜單調用來實現。也就是說，只要在兩個潤滑循環之間生產的包裝數量的輸入值，數值大小根據氣候條件而定。