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發布時間：2021-09-05 18:17
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1、焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在、物品或氣體時，就可能會發生火災和事故。
2、在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。
3、氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發生器的安全裝置。
4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
5、、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
6、在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.1 熔焊焊接加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊接焊縫接觸面是液態和液態。
1.2 壓焊焊接在加熱或不加熱狀態下對組合焊件施加一定壓力，使其產生塑性變形或融化，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。焊接焊縫接觸面是固態和固態。
1.3 釬焊焊接采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，靠毛細管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。焊接焊縫接觸面是液態和固態。
在電弧焊過程中，液態金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。
焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態金屬會發生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產生裂紋。
焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產生裂紋。
在焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯合保護。
對焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償合金元素的燒損。
