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發布時間：2021-08-20 14:03
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環境對不銹鋼焊管生產的影響
不銹鋼焊管的生產受多方面因素的影響，包括場地、環境等因素，不銹鋼焊管廠家在進行產品質量控制時不能忽視這一部分的影響。
下面我們來談談不銹鋼焊管的生產環境控制：
1. 不銹鋼焊管生產需有獨立的生產車間或固定生產場地，不銹鋼原材料要保證單獨存放，不能與其它材質混放。
2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運輸工裝。
3. 不銹鋼焊管的焊接場地不允許有穿堂風，避免風、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。
4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。
不銹鋼焊管的質量控制需面面俱到，負責任的生產廠家都必須以嚴格的要求執行不銹鋼焊管生產環境控制。
隨著機械設備行業制造標準與用戶對不銹鋼產品表面的要求越來越高，有關不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。
2、采用有機容劑去除衛生級不銹鋼焊管表面的油污
去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質，接著用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。
為什么不銹鋼焊管表面會出現脫皮現象？
不銹鋼焊管在生產加工和存運的過程中會出現生銹、漏焊、偏焊等諸多問題，但是還有一種現象出現的是比較少的，就是表面脫皮，產生這種現象的原因是什么？
不銹鋼焊管脫皮現象的產生，主要原因是鋼帶原料的雜質沒有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續的過程中需要除去雜質。
通常去除雜質的過程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過程中一遍遍去除雜質，這樣表面才會光滑平整。但是在任何一個過程中沒有做好或者有瑕疵，那么雜質就會存在表面，在制管過程中會有脫皮現象產生，可能細微的范圍不是很明顯，流入市場可能性存在，包裝剔除后，根據環境的影響容易出現點銹和銹斑。
當出現這種問題時，可以邊生產邊進行水磨處理，將脫皮部分修補完善；在鋼帶壓延發現，可以重新壓延或者找原諒商家重新換料制管；出現這種問題時需要及時進行處理，并對管材采取補救性措施。
為什么不銹鋼焊管在焊接時會出現裂紋？
不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。
不銹鋼焊管裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、熱裂紋
是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區間所產生的焊接裂紋。
防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。
2、冷裂紋
是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產生的裂紋稱為冷裂紋。
防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；
3、再熱裂紋
是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產生的裂紋叫做再熱裂紋。
防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區。
