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發布時間：2021-09-25 15:52
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高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是如今工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法采用。
綜上所述，CO2激光器切割技術正在中國工業生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業生產對質量和生產效率越來越高的要求，必須重視解決各種關鍵技術及執行質量標準，以使這一新技術在中國獲得更廣泛的應用。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：⑴平行光管。
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為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的處為焦點。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。
激光切割加工中，對切割溫度，是否不同物質會有所不同？
激光切割加工中，不同的切割物質，在切割溫度上，必定是有所不同的，而且，這也是毋庸置疑的。所以，咱們應有正確認識。而且，切割溫度的相關要素中，除了切割資料這一個外，還有一些其它要素，比方激光設備類型規格類型，所以，不能以偏概全了。
金屬激光切割加工特點
1、 材料利用率高：切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。
2、 熱影響區小：一般在0.1~0.15mm范圍內，工件變形小3、 激光切割無機械應力及表面損傷。
4、 切割斷面質量好。
5、 切口可向任何方向進行，可從任何一點開始切割6、 激光切割速度快、。
7、 精細加工無工具磨損，不需要模具。
8、 自動化程度高：使用方便。
9、 噪音低，無公害。
10、 工藝成熟，激光切割程序化。
