塑膠擠出機報價量大從優 塑料擠出機認準博瑞華

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簡述塑料擠出機擠出工藝方法？

各類品級的回收料或前處理料的塑料擠出機造粒工藝如下:配合劑、改性劑、母粒0PP、PE 前處理料一配合一 捏合一擠出一切粒制備PP、PE的再生鈣塑粒料可采用開煉或密煉工藝，其工藝流程基本相同，只是塑料編織袋造粒機捏合后經開煉機塑化、混煉、放片后切粒，也可由密煉機塑化、混煉，接開煉機放片后切粒。

廢塑料造粒機回收廢舊塑料再生料因其熔體黏度高，適宜在開煉機上人工控制，不論是否是鈣塑再生料，皆可采用開煉工藝，流程如下:配合劑、改性劑、增塑劑、母粒 廢舊塑料再生前處理料 配合捏合 擠出 切粒，冷卻或廢舊塑料再生前處理料一配合，捏合．

強喂料為防止輕質薄膜類回收前處理料在喂料時產生“架橋”現象，可在廢塑料造粒機上通過喂料螺桿預壓縮，使物料壓實，喂料螺桿的速度應與擠出造粒速度相匹配。

簡析精密塑料擠出機的發展趨勢

簡析精密塑料擠出機的發展趨勢 塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。下面我們來簡析精密塑料擠出機的發展趨勢。 1、擠出機朝著大型化、高速、化方向發展 國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通，螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產能力可增加幾倍。 國外出現轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，使擠出機的生產能力獲得很大提高。 2、模塊化 擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規格化，以適應不同塑料制品的要求。模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額;而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。 3、智能化和網絡化 發達國家的擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。 4、定制化 為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發泡擠出機等。

塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法

塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法 塑料擠出機的螺桿，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。當螺桿磨損嚴重、塑料擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿的維修。下面給大家介紹塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法。 一、 塑料擠出機螺桿損壞的原因 1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，結果使塑料擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對塑料擠出機螺桿和機筒的腐蝕。 2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機螺桿和機筒的磨損。 3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

PVC塑料擠出設備的用途

PVC擠出設備的用途 PVC塑料擠出機主要用于塑料產品的擠出成型，很多塑料產品在生產的時候都是由塑料擠出機來進行擠出成型的。常見的PVC塑料產品有密封條，塑料管，塑料電線等產品都是由塑料擠出機來進行擠出成型的。塑料擠出機除了用于產品的直接成型以外還可以用來生產塑料顆粒，塑料顆粒的應用就比較廣泛了。無論是塑料擠出成型的，或者是塑料注塑成型的都需要用塑料顆粒來進行擠出成型。PVC顆粒機的設計主要是擠出機螺筒螺桿的設計不一樣。一般用來造粒的塑料擠出機都設計有排氣功能，PVC塑料擠出機螺桿的設計和其它材質的塑料擠出機的不同之處就在于螺桿的設計。比如說螺桿的長徑比大小主要是考慮到塑料的塑化性能來進行設計的。PVC塑料擠出機的螺桿長徑比常見到的就是25：1，這要根據原材料的配方和塑料產品的物理性質來對擠出機螺桿進行設計。所以說并不是說同等材質的塑料產品用到的塑料擠出機設計完全一樣，這個需要根據具體的產品來進行設計。