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發布時間:2021-04-27 09:17  
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料筒加工設計
料筒使用壽命的要求直接影響到料筒的材料選擇。我公司一般要求料筒的使用壽命為50萬沖次,但在目前多品種、中小批量生產中,料筒使用壽命繼續按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低料筒壁厚,從而降低成本。
現在我國鑄造水平較低,混合澆鑄難以實現。采用拼合鑲塊結構,滿足料筒的高壽命要求的前提下,料筒加工可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。
料筒加工工藝
1、先考慮落料工藝,后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用,為保證高強度板材能夠成形,采用落料后成形方法成功機率較高,落料與拉延相比沒有壓邊圈,材料利用率大大提升。
2、用套裁工藝進行落料生產部分制件落料后的廢料可以再次用于生產同等材質的小部件。
3、大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱,如果將左右件合模生產只需要在單件的料筒寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的料筒外形尺寸。
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料筒加工設計幾個基本要點
一、開模方向和分型線
1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長料筒壽命。
2、開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
二、料筒加工
1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證料筒不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。
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1、縮短供貨期
隨著市場競爭的加劇,客戶為了搶占市場,對供貨期的要求越來越嚴格。標準化料筒加工是提率的有效途徑,也是企業滿足客戶需求的必然選擇。
2、節省客戶維護、保養費用
標準化料筒加工可以提高產品的互換性。如果為客戶提供的生產線上很多設備都含有某種易損的通用的零件或者部件,那么客戶不需要每一臺設備都要備件,這樣就節省了維護、保養費用。通用化的程度越高,那么效果也越明顯。
由此可見,標準化料筒加工有著多么重要的意義,做好標準化料筒加工工作,有利于設計工作的開展,能充分利用和繼承已有的技術成果,有利于產品的開發,有利于國外先進技術的引進、吸收、消化工作。