山西精密凸緣型凸輪分割器供應(yīng)來電咨詢「多圖」

講解一下分割器的凸輪軸軸承的修配常識

1、根據(jù)凸輪軸軸頸的尺寸，選擇同級修理尺寸的軸承。

2、凸輪軸軸承與承孔的配合應(yīng)有一定的過盈量。

3、根據(jù)軸頸尺寸刮削軸承，方法是：把軸承套在相應(yīng)的軸頸上，轉(zhuǎn)動軸承數(shù)圈后取下，根據(jù)接觸情況修刮軸承合金，修刮后再把軸承套在軸頸上轉(zhuǎn)動，取下軸承后根據(jù)接觸情況再次修刮，如此反復(fù)進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規(guī)厚度=軸承與軸承孔的配合過盈量 軸承與軸頸的配合間隙，拉動厚薄規(guī)時稍有阻力為合適。這樣，凸輪分割器當(dāng)把軸承壓入軸承孔后，由于軸承內(nèi)徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量，即可得到所需的配合間隙。刮削時，要盡量使軸承壁厚均勻，以保證各道軸承的同心度。

采用凸輪分割器作為驅(qū)動的多工位FPC電路板轉(zhuǎn)盤裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中因各個工序之間彼此分開無法銜接在一起，導(dǎo)致的整體操作效率低的問題。

FPC電路板轉(zhuǎn)盤裝置主要是：凸輪分割器、大轉(zhuǎn)盤、治具等，采用大轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的活動部相連接，并在大轉(zhuǎn)盤上環(huán)設(shè)有多個治具或治具組，使得在具體工作時，可通過凸輪分割器帶動大轉(zhuǎn)盤以及大轉(zhuǎn)盤上的治具或治具組進行旋轉(zhuǎn)；因此，只需將各個工序都環(huán)設(shè)在本發(fā)明轉(zhuǎn)盤裝置的周圍，便可很好的實現(xiàn)將各個工序銜接在一起，并通過凸輪分割器聯(lián)動大轉(zhuǎn)盤進行自動旋轉(zhuǎn)，便可實現(xiàn)將放置在治具或治具組上的物料(即FPC電路板)旋轉(zhuǎn)至規(guī)定的工位上，整體操作效率較高；

間歇分割器工件主軸由裝置控制的伺服電機驅(qū)動,實現(xiàn)無級變速傳動,不僅可以實現(xiàn)粗磨和精磨所需要的不同轉(zhuǎn)速,而且可以實現(xiàn)工件主軸在每轉(zhuǎn)內(nèi)按凸輪不同曲線進行自動變速磨削.

這可以使凸輪型面上每一磨削點的線速度,間歇分割器金屬切削量和磨削力基本一致,對保證凸輪表面的磨削質(zhì)量是非常重要的.砂輪的利用率也較低,以現(xiàn)生產(chǎn)的480凸輪軸為例,靠模機床砂輪線速度為60m/s,剛換上的砂輪直徑為φ760mm,但使用到φ710mm后就必須重新?lián)Q砂輪,否則間歇分割器的型面的誤差會增大,砂輪從φ760mm磨損到φ710mm凸輪型面誤差為±0.015mm.

凸輪間歇分割器驅(qū)動角有 90.120.150.180.210.240.270.300.310.330.360度,可根據(jù)自身設(shè)備的動停節(jié)拍來選擇,比如要求設(shè)備從工位1旋轉(zhuǎn)到工位2的時候是1秒,轉(zhuǎn)到位置后停下來加工的時間是2秒,那么選擇120度驅(qū)動角,因為120度驅(qū)動角入力軸旋轉(zhuǎn)的角度是120度,停止角度是240,總和360度,那么它們的動停比是1:2,剛好滿足使用要求,以此類推,90度的動停比是1比3 ,180度動停比是1比1 270度動停比是3比1,對于一些設(shè)備動停節(jié)拍如超過分割器自身所帶的動停比的時候,比如要求設(shè)備從工位1旋轉(zhuǎn)到工位2的時間是1秒,要求轉(zhuǎn)到位置后停下來加工的時間是4秒,或者6秒,8秒等等.這種情況可通過在分割器入力軸位置連接電機的另一邊同步安裝一信號感應(yīng)裝置連接PLC,通過控制電機起停的方式來滿足要求,停的時間可控.