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發布時間:2020-07-20 09:27  
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三軸雙頭自動焊錫機在三軸自動焊錫機的基礎增加了一個焊接模組,雙發熱模組,在節約替換夾具時間的同時雙頭焊接,讓效率在單頭設備的基礎上翻了一番。
特點:1、靈活多樣的焊錫方式,具有點焊、拖焊(拉焊)等功能,并且內置打螺絲、點膠及搬運程式。
2、設備可存儲64個操作程序,同一機器可對不同64款產品進行焊錫加工。
3、設備機械手臂均為鋁型材開模鑄造,不變形、不生銹、運行穩固。
4、設備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的,縮短程序編寫時間。
5、設備具有自動清洗功能,一定程度上穩定了焊錫加工質量與延長烙鐵咀使用壽命。
自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜,很多因素都會影響到焊錫機產能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產效率。
一、產品的精度要求。對于一些精度比較高的產品,在生產過程中速度不能太快。過快的產速度,難以保證產品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。
二、廠商與客戶的溝通度,客戶對產品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中,客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產能是多少,可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。
三、焊錫機廠家對于產品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產品的組裝過程,以及在實際生產過程中所遇到的一些問題,那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能,會影響生產效率和產品品質。

回流焊接過程中焊接面不移動,焊接過程中如果焊端移動,根據移動的情況和時間而定,不但會影響焊點的形狀大小,還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的質量壽命。所以整個產品的設計以及工藝,都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態。
在回流焊接工藝中,除了以上通用焊接條件外,還有特別的一點,就是必須把經過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學成分及時揮發處理。這點尤其是在雙面焊接工藝中的首面要求更嚴格。

波峰焊焊接后的操作流程
1、關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關;
2、發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換,并且在使用過程中定時測量;
3、關機后需將波機、鏈爪清理干凈,噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。
波峰焊焊接過程中的管理方法
1、操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況;
2、操作人員要檢查焊板的質量,如焊點出現異常情況,應立即停機檢查:
3、及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄:
4、焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內,相互不得碰壓,更不允許堆放。
