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發布時間：2020-12-19 06:05
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硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內影響料面的透氣性。為減少渣量，降低電耗和提高產量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％。硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。
硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。同時改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鐵的有效新技術。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內面料渣化燒結，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。而爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要因素。
硅鐵生產時爐況發粘的原因如下：
1、配量比不適當，還原劑不足，爐內的化學反應沒能充分進行，造成爐內硅石過剩，經溶化后便形成粘稠的爐渣。
2、有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發粘。
3、由于原料質量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使爐內卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發粘。
4、操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發粘。
45硅鐵如何轉煉75硅鐵？
45硅鐵轉煉75硅鐵要求過程短且不出廢品。轉煉過程的技術操作，應根據爐子的大小、爐內積料多少和實際轉煉經驗靈活掌握，一般說來，轉煉程序大致如下：
1、轉煉前2～3班，開始盡量下放電極，保持電極既有足夠長的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。
2、轉煉前八小時開始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。
3、將合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調整合格品（仍是45硅鐵）。
5、繼續加入不帶鋼屑的爐料，一般經5～6小時便可出一爐硅鐵,待合格后就開始加75硅鐵料。
