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主要經營：焊管、鍍鋅管、鋼塑管、螺旋管、角鋼、槽鋼、涂塑管、注漿管、鍍鋅無縫管、無縫管、架子管、燃氣管、等各種好的鋼材。直縫焊管廠家

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。對檢測結果進行分析時，如果發現不符合產品標準，應當選擇不合格人員，并從同一批直縫鋼管中選擇兩個樣品進行不合格項目的復查。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

焊管常用材質為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。直縫焊管廠家感應淬火：在一個感應線圈內通一定頻率的交變電流(分高頻、中頻和工頻三種)，使感應線圈周圍產生相同頻率的交變磁場，置于磁場內的工件就產生與感應線圈頻率相同，方向相反的感應電流，稱為渦流。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

1、從表面判斷，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗是一種簡便易行、應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要內容。檢驗一般采用目測法，借助標準樣板、量規、放大鏡等工具進行。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內部可能有缺陷。

2、物理方法測試：物理測試方法是利用一些物理現象進行測量或測試。材料或工件內部缺陷的檢驗一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁力檢測等。

從焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在焊管生產過程中發揮著十分重要的作用。即是說，在生產過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時更換部分軋輥，或者某一型號焊管連續生產足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應的調整，才能保證焊管質量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。