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發布時間：2021-08-30 02:33
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3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。
一般來說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應采用沖洗措施。對于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。
機械密封一般都具有以下性能：
1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率
2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形小；
3、與工作介質相適應，不容易產生溶脹、分解、硬化
4、耐磨，有一定的抗撕性能
5、具有耐高溫、低溫的老化性能。
然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據工作環境，如溫度、壓力、介質以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料復合或組合結構的形式發揮各自的特長，達到更加的效果。
密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂，抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上，摩擦系數小，耐磨性好。
2.具有與密封面結合的柔軟性，耐老化性好，經久耐用，加工制造利便，價格便宜，取材輕易，橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
3.材料致密性好，不易泄露介質，有適當的機械強度和硬度，壓縮性和回彈性好，變形小。
脫硫循環泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強還原性，對于機械密封材料介質有侵蝕作用，使機械密封件發生表面腐蝕。密封材料介質為石灰石和石膏漿液，固體含量（質量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以內；壓力低于0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時可以穿透機械密封件。更嚴重的是異種金屬在介質里共同作用，引起電化學性的侵蝕。導致鑲環固定不牢。
密封面長期處于摩擦或者冷卻水供給快速停止供給或者有雜質進入密封面等情況，開始就會導致環表面出現豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環磨損而導致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會超過橡膠用品的許可溫度從而導致橡膠用品的急速老化或者裂開或者失去橡膠彈性等。逐漸導致密封失效。這種原因導致的密封失效主要歸因于摩擦力過大。在使用過程中要注意保養，降低摩擦，多加大通風散熱。使密封面保持常溫狀態。
材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數較大、端與面的比壓大或者密封面有顆粒進入等都會使密封面磨損嚴重，導致密封失效。
機械密封是一種比較嚴密的設備。它的使用壽命的長短與它的設計、安裝、使用等都密切相關。另外在使用過程中的定期保養與維護也非常重要。根據調查分析。脫硫循環泵的機械密封失效的主要原因歸結為四種：（1）沖洗液中斷等操作問題；（2）機械安裝與設計不合理；（3）流體回路不暢如負壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當。
