您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-09-04 17:53
【廣告】
圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調(diào)質(zhì)后發(fā)生開裂，而在 1040℃淬火后，發(fā)生了較多數(shù)量的開裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標(biāo)位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調(diào)質(zhì)后的裂紋形式與位置相似。 在裂紋處線切割取樣進(jìn)行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場存在粗晶現(xiàn)象，按 GB/T1979-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的評級圖三評定其一般疏松級別為 1.5 級。 在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標(biāo)準(zhǔn)評定其夾雜物級別為 A0.5，B0.5；裂紋長短不等，粗細(xì)不一，基本呈沿晶分布，部分視場裂紋內(nèi)存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察，裂紋兩側(cè)組織與其它部位一致，組織存在偏析現(xiàn)象。
加工圓刀片懸長加大時，刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對這些標(biāo)題介紹一下本公司新開宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對策。
當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風(fēng)冷卻進(jìn)剛刀體在高速高進(jìn)給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“很強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。
圓刀片在切割大厚度材料注意的問題
圓刀片在工業(yè)生產(chǎn)中有一些特殊的材料的處理是非常的麻煩的，需要找一些特殊的工具進(jìn)行特殊處理。像一些比較厚的大型材料要切割就非常的麻煩，就是使用片來切割都是需要注意很多的問題，不然會出現(xiàn)一些問題。如果不能很好的操作圓刀片切割出來的效果也不是很好的，切痕會不整齊，這樣切割的材料是不合格的不能再工業(yè)中使用的，所以我們要注意這個問題，不要浪費材料。 在工業(yè)生產(chǎn)中線切加工中厚度比較大的材料是比較困難的，會受到很多因素的影響，我們要考慮到放電加工的條件的影響。當(dāng)材料厚到一定的程度的時候，加工就更加的困難了，因為這個時候使用圓刀片來切割這種特別厚的材料的時候是很不穩(wěn)定的，會因為電流的放電而短路的情況，這樣是很危險的，對操作的人員的安全有一定的威脅。同時還會對材料有一定的損壞，這樣就會浪費很多的材料，增加了工業(yè)生產(chǎn)的成本。
高速鋼圓刀片是怎樣回火的
高速鋼圓刀片是怎樣回火的？
高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進(jìn)行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進(jìn)行了三次回火，但時間不對頭，在不到10個小時的時間段，是不可以完成三次回火的，實際操作是未等工件冷到室溫就進(jìn)行下一次回火，是形式主義走過場，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng)，氫脆就會發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進(jìn)行200℃×4h。對熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時間，并且要除氫。
