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發布時間：2021-05-10 10:31
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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
彎曲
部件從模內出來時因冷卻出現彎曲
糾正措施：
檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。
檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。
檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。
氣泡或氣孔
在表面會出現氣泡或氣孔。
糾正措施:
檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發，造成表面的氣泡或氣孔。
降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。
使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。
玻璃鋼拉擠設備使用時的細節要點
定制合理的制模時間表
擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。
玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。表面液滴原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產生較大空隙，未固化樹脂發生遷移。
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玻璃鋼拉擠機械工廠拉擠成型工藝
拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用
下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。2008 年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費量4 萬噸，過氧化物消費量約為 600 噸。
拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，
如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優點是：
1、生產過程連續進行，制品質量穩定，重復性好；
2、增強材料含量可根據要求進行調整，產品強度高；
3、能夠調整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；
4、能夠生產截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；
5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；
6、設備的投資費用低。
