生活垃圾無害化處理設備廠家優選企業,安徽綠鑫焚燒爐

在生活垃圾焚燒爐焚燒系統中主要包括垃圾接收系統、儲存系統、煙氣處理系統、熱能利用系統與飛灰收運系統，在各個子系統共同運行的情況下才能夠完成對生活垃圾的有效處理。在設備運行中，各系統各司其職，如若任意一個系統發生了故障或者效率降低，則勢必會影響到整個垃圾焚燒系統的正常運行與效率提升。在該系統中，垃圾接收與儲存系統是垃圾進入與存儲的地點；煙氣處理系統主要負責處理焚燒中產生的煙氣；熱能利用系統負責將燃燒的能量轉化為熱能；飛灰收運系統負責對垃圾燃燒后的灰渣進行處理。對于不同類型的焚燒爐來說功效不一，因此在使用前需要慎重的選擇與設計。

生活垃圾焚燒處理符合國家實施可持續發展戰略，是今后我國大中型城市固體廢棄物處理的發展方向。

與流化床和回轉窯焚燒爐相比，機械爐排焚燒爐以其技術完善可靠、容量大、對垃圾適應性強、運行維護方便等特點，更適合我國垃圾熱值低、含水率高的特點。

機械爐排生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐主要由爐排、進料斗、爐膛、配風機構、爐排傳機構等構成。垃圾從進料口進入后，在爐排上燃燒，再經過冷卻、干燥處理后，將灰渣排出爐外，設備通過機械運動方式使料層不斷松動，使空氣從爐底部進入，與垃圾充分接觸，達到蕞佳燃燒效果。按照機械運動方式不同，可將焚燒爐劃分為以下類型，即滾動爐排、脈沖拋動爐排、往復推動爐排等，目前使用頻率較多的是滾動與往復推動爐排。

在設備選型上，從當前焚燒爐應用現狀來看，機械爐排焚燒爐得到了廣泛應用，市場份額大于80%，究其原因，該類型焚燒爐的應用時間較長，在技術與體系上較為成熟完善，具有較強的可靠性，使用起來方便快捷。同時，該類型焚燒爐以層狀燃燒，對垃圾的適應度較高，充分符合焚燒爐的相關要求，能夠將熱值較低、水分較高的垃圾充分處理。但是，在選型時也要注意此類焚燒爐在使用中存在的不足。該設備內部結構較為復雜，液壓作動機構較多，經過長期運行后很可能出現爐排卡頓問題，從而影響了設備的使用效率。對此，需要相關人員定期進行維護與保養，以此延長其使用壽命

生活垃圾焚燒爐爐排設計：

1、上風孔設計

為了提高生活垃圾的燃燒效率，可以在爐排片的上方設置風孔，使空氣從上方進入，從爐排的后方排出，使垃圾與空氣充分接觸，起到幫助燃燒的作用。同時，風口的設計還有利于垃圾燃燒后的鑄件冷卻，減少對爐排片的損害。在上風孔的設計上蕞好采用迷宮式，使鑄件得到蕞佳冷卻效果，確保其溫度被控制在400℃以內。

2、爐排材質的選擇

對于機械爐排爐來說，在爐排的材質、加工質量上的要求較為嚴格。要求選擇Cr、Ni、Mo等合金元素作為鑄鐵件，此類鑄件具有較強的耐磨、抗腐蝕、耐熱性能，能夠使鑄件的使用壽命更長。爐排間應的接觸面應保持光滑，且二者間的間隙應控制到蕞低，避免灰渣進入，為后期清理帶來諸多不便。對此，在設計過程中應利用數控機床對爐排的表面與側面進行細致的打磨處理，避免在使用過程中發生磨損。大量實踐證明，科學選擇爐排材質、保障加工精度能夠使設備的使用壽命得到顯著延長，達到80 000h。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產生腐蝕的主要原因是什么？

(1)生活垃圾在爐內燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產生高溫腐蝕。

(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內會熔化成液態，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質為低參數飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應用，大多數國家的垃圾焚燒鍋爐工質參數已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。

(3)煙氣中攜帶固態顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。