嬰幼兒硅膠碗生產廠家規格尺寸「在線咨詢」

嬰幼兒硅膠碗生產廠家【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：液體硅橡膠

液體硅橡膠也稱為液體硅膠和液態硅膠。它是一種用于半固態硅橡膠和常溫常溫硫化單組分硅膠的有機硅膠。它可以注塑或澆鑄，可以快速硫化，在室溫下固化或在高溫下固化。

液體硅橡膠

液態硅橡膠有很多種。液體硅膠制造商可根據客戶要求調整不同硬度，不同粘度，不同固化速度，不同顏色和不同機械性能的硅橡膠。

液體硅橡膠的分類可根據包裝形式分為單組分和雙組分;根據交聯機理，可分為縮合型和加成型;根據環保要求，可進一步分為食品級和工業級。

與硅橡膠不同，液體硅橡膠是一種自流平或觸變性化合物，由具有中等聚合度的線性聚有機硅氧烷l基聚合物，填料，各種添加劑和添加劑制備。 。它通常不用于大型加工設備，并且可以根據種類和用途在擠出，注射和涂覆后在大氣中或在加熱下硫化成彈性體。

【浙江北星科技】與您分享：液態硅膠與固態硅膠有哪些差異？

一、外形上區分

液態硅膠就是呈液體狀態，具有流動性;固體硅膠呈固態，沒有流動性。

二、從使用領域上區分

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫l療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、從成型方式上區分

1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精l確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。

2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

四、從生產成品上區分

液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口;固態硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確，防止顏色出現變化！

顏色調配已經成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產品都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款的產品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！

【浙江北星科技】與您分享：為何硅膠會變形？主要原因與原材料是否有關系？

1、硅油的含量

硅油的含量其實是直接決定硅橡膠的質量，如果在加工階段硅油含量添加過多，就會導致硅油的粘稠度過高，如果是減少硅油含量 ，則會導致硅膠質量不好。因此，硅油的含量直接決定著硅橡膠是否容易變形，屬于質量方面的原因。

2、老化的保養

即為硅橡膠沒有保養而出現老化現象，這樣的硅橡膠就容易出現變形，硅橡膠如果沒有完整的進行老化保養，不僅是變形，其使用 壽命與質量會出現大幅度下降。提醒：硅油在＞＜50%。

3，硅橡膠產品保養不正規

一般硅膠制品廠家出模后進過高溫加硫處理產品是具有一定的回彈固定性，而在使用過程中因長期受力使用導致受力定型后出現變形不會彈，長期受氣候性高低溫以及環境性的影響導致出現變形，長期與液體接觸或者臭氧環境存放導致，所以在使用過程中需注意溫度與力度的控制以及環境適應度