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分析單面木工壓刨床傳動系統與原理？

主運動：由電動機3經帶傳動2帶動刀軸1回轉。進給運動：由直流電動機13、經齒輪箱14減速，再由鏈傳動帶動前、后進給輥。依靠可控硅直流電動機可實現無級調速，但也可采用齒輪箱或其他有級或無際變速機構。工作臺升降運動：電動機7經帶傳動8、齒輪箱傳動9及鏈傳動10再經蝸桿渦輪5減速，由絲桿螺母副4使工作臺12實現升降，如需手工精調，則可推手輪6、壓縮彈簧并使手輪末端的齒輪嚙合來驅動工作臺運動。此外，托輥11高出工作臺面的距離也可以調節。

通過交流變頻調速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統大大簡化，減小了電動機的容量。加工的調速規模變寬，到達3—70m/min，靜差率<3%，且為無級調速，作業臺運行愈加平穩，尤其是換向迅速且沖擊小，加工功率提高。此外變頻調速有利于節電，且使現場的操作操控變得更為便利和可靠。而PLC的應用充分體現了快速、靈敏的操控特色。完成了以往難以作到的多種復雜操控和毛病保護，使系統完成了操作維護簡單化和操控智能化。

木材刨削時的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法：

(1)為提高生產效率，可在單面壓刨床的后面加上兩個豎刀頭，即改為三面刨床，一次可刨光3個面，從而大大地提高生產率。

(2)在臺面上擦拭煤油或其它潤滑油，保持臺面光滑，可提高進料速度，這對于刨削松木，尤其見1效。此外，經常剔除樹脂，停車清理滾筒與臺面之間的木屑，也是增產節能的重要措施。