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激光焊接是以高能量激光束作為熱源，輻射加熱到材料表面，通過熱傳導使材料熔化并連接的一種焊接方法。由于激光焊接具有、率、熱影響區小、變形小等優點，因此具有良好的發展前景。焊接過程在兩個工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙中的垂直焊接位置進行。隨著激光技術和數控技術的不斷發展，目前激光焊接已經成為工業板材焊接領域一種先進加工方法。

在航空航天應用中使用的材料鈦合金、鋁合金、不銹鋼等金屬合金材料在激光焊接過程中，為避免高溫焊縫接觸到空氣受到氧化，造成焊縫的力學性能變差，另外在焊接過程會產生的危險氣體與顆粒物質對人體傷害極大。一般需要對焊縫高溫區進行惰性氣體保護。

米開羅那激光焊接手套箱，它的結構簡單，使用方便，可靠性高，能夠有效避免未凝固的焊縫接觸空氣被氧化，使焊接過程完全在可控的純惰性氣體密封艙內進行。

根據自動化程度，自動焊接設備可分為以下三類:

1、剛性自動焊接設備

剛性自動焊接設備也可稱為主要自動焊接設備，其中大多數是根據開環控制原理設計的。雖然整個焊接過程是由焊接設備自動完成的，但焊接過程中焊接參數的波動不能受到閉環反饋系統的影響，可能出現的偏差也不能隨機修正。

2.自動焊接設備的自適應控制

自適應控制焊接設備是一種自動化程度較高的焊接設備。它配有傳感器和電子檢測電路，可自動引導和跟蹤焊接軌跡，并對主要焊接參數實施閉環反饋控制。整個焊接過程將根據預設的程序和工藝參數自動完成。

3、智能自動焊接設備

它使用各種高傳感元件，如視覺傳感器、觸覺傳感器、聽覺傳感器和激光掃描儀等。借助計算機軟件系統，數據庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測、計算、自動編程、焊接參數存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。2.管道安裝。安裝管道時，很有必要借助焊接機。這時，管道焊接機是一種使用工具。通過調整脈沖焊接參數(脈沖電流、基極電流、脈沖寬度比)，可以有效地控制焊縫的反面成形。當人們安裝管道時，使用管道焊接機是非常必要的。因為這種產品在市場上已經是成熟的產品了，人們選擇新的產品進行安裝是有風險的，所以它仍然需要老品牌的幫助。對于管道焊接機來說，它必須存在于管道安裝過程中。

2.焊接。目前，隨著機械絎縫的不斷發展，人們對其印象良好，這突出了焊接在生產過程中的重要性，在使用過程中得到普遍保證。所謂的焊接技術比較先進，相當不錯。

3.固體夾雜物:有兩種缺陷:夾渣和夾鎢。夾渣的主要原因是焊接材料質量差、焊接電流過小、焊接速度過快、熔渣密度過高、熔渣上浮受阻、多層焊接時熔渣清除不徹底等。其處理方法是去除夾渣處的焊縫金屬，然后進行焊接。鎢夾緊的主要原因是鎢電極在氬弧焊過程中與熔池金屬接觸。射流過渡時，焊接過程相對平穩，無短路現象，飛弧少，電弧聲平穩。其處理方法是去除鎢夾緊位置的缺陷金屬，并再次焊接。

4.形狀缺陷形狀缺陷:包括底切、飛邊、塌陷、根部收縮、邊緣錯位、角度偏差、焊縫超高、不規則表面等。咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當，如電流和電弧過大。不正確的操作技術，如焊炬角度不正確、帶材運輸不當等。電極涂層末端的電弧偏吹；焊接零件放置不當等。處理方法是用機械方法銼掉輕微和較淺的咬邊，使其平滑過渡。公司先后開發了烙鐵焊接、微風焊接、激光焊接、微點焊、高頻焊接、超聲波焊接、紅外焊接、選擇性波峰焊、HOR焊接等一系列智能焊接技術。嚴重的深底切應通過焊接進行修復。