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發布時間：2021-04-04 03:27
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套圈過載斷裂和疲勞斷裂的可能性同時存在，特別是服役條件差的軸承(如22328等)。對套圈斷裂現象的研究，不僅要從材料和生產過程中產生的缺陷這些角度去考慮，還要對軸承零件的結構尺寸、加工測量手段、加工工藝、軸承服役條件等因素進行研究分析。
1.軸承結構和服役條件。不同的結構適合不同的服役條件；軸承零件結構不同其加工工藝就不盡相同，也就影響到其質量。因此我們應開發新結構產品，以適應不同的服役條件，并可在軸承使用說明上注明其適合的服役條件或性能，以方便客戶的選擇。
2.加強工藝研究，改善加工工藝，提高加工質量，減少加工中產生缺陷的可能性。當選擇時，應選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。如在熱處理上，對較大品種內外圈，盡量用中下限淬火加熱溫度，適應延長保溫時間，來提高合金化濃度，增加馬氏體的斷裂強度，并在保證質量的前提下選用較高的回火溫度以增強工件的沖擊韌性。
軸承的損傷及對策
一般，如果正確使用軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷，不能耐于使用的情況。圓錐滾子軸承的類型代號為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱做故障或事故的品質使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。
關于軸承的損傷狀態如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。
軸承熱處理方法介紹
（1）精密熱處理
精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優化工藝參數，達到所需的性能或大限度地發揮材料的潛力；另一方面是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小（或為零）及熱處理畸變為零。重載軸承工作時常處在高應力的狀態下，而軸承對高應力很敏感，因此應用技術的一切環節都要力求減緩軸承的應力，而應力的減緩十分有利于延長軸承的壽命。
（2）節能熱處理
科學的生產和能源管理是能源有效利用的有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
軸承常見失效特征及產生原因
1、軸承的滾動體卡傷一軸承運行過程中， 滾動體在異物或其他零件的作用下自轉或公轉受阻時，產生的磨損、裂損。
軸承滾動體卡傷的形態特征：滾動體的工作表面與其他零件干涉所出現的磨損痕跡。
軸承滾動體卡傷的產生原因：游隙過大或有異物進入軸承使滾動體運轉卡阻。
2、軸承裂損——材料破壞性損傷。
軸承裂損的形貌特征一裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。
裂紋：呈線狀， 無方向性，有一定長度和深度。
缺損：零件有局部掉塊。
軸承裂損的產性原因：由其他損傷誘發，如:軸承承受非正常沖擊動，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。
