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發布時間：2021-05-11 08:31
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齒條的優勢說明：
1、高標準：嚴格按照標準執行生產制造，確保產品的。
2、高精度：齒條精度高，可達DIN5級以上，滿足對產品精度有比較高要求的使用場合。
3、高轉速：齒條的轉速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉速范圍可達300m/min。
4、大負載：齒條能承載很大的負荷量，在運作時可承載15~20噸重物。
5、長距離：齒條可定制500~2000mm不等長度，產品可無限拼接，可長距離運作。
1、低摩擦：低摩擦特點能夠延長機器使用壽命，基本不會出現發熱現象或部件磨損。
2、長壽命：產品的耐磨耐用性強，齒條相對于國內普通產品，使用壽命更長。
3、多材料：可根據客戶要求采用不同的原材料加工。
4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應用要求。
5、可設計：可根據客戶非標定制要求參數設計，滿足非標行業應用要求。
齒條加工方式：
首先我們選擇好毛坯材料，然后進行機械加工。
車間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。
插齒刀插出齒廓，我們稱這種方法為展成法，使用這種方法加工出來的零件精度高。
加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對毛坯進行加工，每加工好一個齒后，再加工下一個齒，挨個齒刨出整個齒條。使用這樣的方法加工精度較低。
銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個加工過程和刨床加工相近。
線切割加工。這種加工方法適合于小模數齒條，且加工精度高。
對于一些超大或著微小的齒則根據技術要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。
齒條的齒厚公差是多少
齒條精加工的控制方法本工序采用的設備和加工方法與上序相同，區別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過程中，采用量棒進行邊加工邊測量的方法來控制齒形精度。
選擇量棒的直徑時，應使量棒外圓與齒廓的接觸點落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進行選取，其中m為端面模數（mm）。經計算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進行測量。具體控制方法為：按照圖樣要求的尺寸畫出標準量棒頂高點與齒頂之間的距離h。
加工過程中，先將齒的一側斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個齒谷中，利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進行計算。
