上饒生物質(zhì)顆粒廠家的用途和特點(diǎn) 樂川生物質(zhì)顆粒加工廠

生物質(zhì)燃料燃燒的必要條件

　　生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注。烘干機(jī)生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴(yán)格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行下一步生產(chǎn)。下面小編簡單的為大家介紹一下生物質(zhì)燃料燃燒的必要條件：

　　1、足夠高的溫度

　　足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。生物質(zhì)燃料的燃點(diǎn)約為250攝氏度，其溫度的提高有燃燒良好的后續(xù)生物質(zhì)燃料供給，點(diǎn)火過程中熱量逐漸累積，使更多的燃料參與反應(yīng)，溫度也隨之升高，當(dāng)溫度達(dá)到800攝氏度以上時，生物質(zhì)便能很好地燃燒了。如果遇到這種情況，停機(jī)后打開生物質(zhì)顆粒機(jī)，將內(nèi)部積料清除，然后開機(jī)正常生產(chǎn)即可出料。

　　2、合適的空氣量

　　若空氣量太少，可燃成分不能完全充分燃燒，造成不完全燃燒損失；但若空氣量過多，會降低燃燒室溫度，影響完全燃燒的程度，此外會造成煙氣量大，降低生物質(zhì)鍋爐熱效應(yīng)。  

生物質(zhì)顆粒中包含的5大化學(xué)元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環(huán)保特性好，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，燃燒時不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產(chǎn)生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發(fā)性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質(zhì)顆粒燃燒的四個階段

1、預(yù)熱階段：把生物質(zhì)燃燒顆粒送進(jìn)燃燒設(shè)備后，用特定的點(diǎn)火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā)，使生物質(zhì)變得干燥，同時干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。

     3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當(dāng)溫度達(dá)到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結(jié)構(gòu)也開始變得蓬松； 溫度進(jìn)一步升高，當(dāng)達(dá)到260-370℃時，揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。此時，若不時地?cái)噭踊蚣訌?qiáng)爐膛中的供風(fēng)，都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

    以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。吸熱反應(yīng)包括上文所講的預(yù)熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個階段，而放熱反應(yīng)則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節(jié)約資源。5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質(zhì)燃燒顆粒的制作過程

　1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。一般機(jī)滾筒內(nèi)會設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些獨(dú)特設(shè)計(jì)，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機(jī)保溫、密封性能良好。

　　2、篩分：原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。

　　3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。

　　4、旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)建議設(shè)置兩臺旋風(fēng)分離器，而且成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。

　　5、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，可以采用螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和提升機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行。