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橡膠密封件

橡膠的性能特征主要有三個：一是較好的彈性和伸縮性；二是耐透氣性好及耐各種化學介質和電絕緣，不易變形；三是可以與多種材料進行并用、復合，產生綜合性能。    以上就是關于橡膠密封件的基本介紹，大家有所了解了吧。隨著社會的進步，橡膠的應用會越來越廣的，橡膠密封件的種類也會越來越豐富的，因為人類的需求是不斷增長的，對密封件的要求也會越來越高。為了防止密封件安裝方向錯誤，或密封件在安裝過程中被損壞，使用正確的安裝工具至關重要。相信不久的將來，我們會見識到更多的新技術、新產品。

由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系數，氟硅橡膠僅建議用于靜態密封件。

全氟橡膠的高溫性優于硅橡膠，有很好的耐化學性、耐大部分油及溶劑、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的這個特性較為不顯著。

可抗熱至200  ℃；對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。抗壓縮變形性也很好；原材料密封圈價格較高、生產工藝難度較大；

全氟橡膠密封圈產品廣泛地運用于高溫、抗臭氧和耐候性要求較高的密封設備場合及各種高真空密封制程。

隨著工業的發展，廣泛用于汽車，電子，航天，船舶等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環境下，產品使用較多。

理想情況下，如果兩個密封件彼此相鄰，則它們不應沿相同方向密封。但某些情況下，相鄰密封件會沿同方向密封，導致液壓油被困在密封件之間。如果不能及早發現，壓力上升到一定程度將會導致液壓油噴出和密封件失效。

解決方案是泵回吸，可將液壓油泵送回系統的加壓側。

這種類型的問題通常與O形圈有關。快速長行程通常會導致密封件自身扭曲。 設計師可將密封件替換成聚合物材料或設計成不同幾何形狀（例如矩形或星形）。

設計錯誤通常是由於設計人員對產品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。

　　有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件的設計和失效分析。我們曾為某美國客戶做過一個密封件，該密封件以塑料為主體，局部包上橡膠。客戶在檢測零件的過程中發現，塑料部分在測試時容易，從而得出結論是：塑料件在二次成型時(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。16MPa（靜密封）的丁晴膠及耐配（90，93，97）膨脹率為0。經我們分析後發現，塑料件都是在一個地方的。通過有限元分析，我們發現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到應力的地方，此處應力已經遠遠超過塑料所能承受的。

　　如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品，不但可以避免類似的錯誤，還可以節省其時間和金錢。當然，想要成功的分析預測橡膠密封件的性能，不但要有合適的有限元分析軟件，還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數據積累。