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弧焊焊鋁的過程中出現熔滴過度不理想，未焊透，或者焊透變形的問題在鋁弧焊生產過程中是必須要考慮的，總結一下這些問題和解決辦法盡量幫助到更多的弧焊工。

常見原因

1、焊接工藝參數不恰當

2、焊接材料的牌號選擇，粗細線徑有誤

3、母體表面處理沒有做好

4、氣本身保護不好、

5、接頭方式不對

6、鋁焊絲純度不高，或者表面被污染

解決辦法

1)好的工藝參數，合適的電流電壓是熔滴過度順利的基本前提，一般電流大小跟熔深大小有關系，而電壓的大小和熔寬有關系

2)不同的母體材料選用不同牌號的鋁弧焊絲，熔深要求比較深的部位用小規格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊絲，如果開口比較大的坡口用直徑比較粗的比如3.0mm和4.0mm的焊絲增加熔敷量。

3)表面的清理清潔是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻礙熔池成型的禍首。

     焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接加工過程中要采取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋，應徹底清除，然后給予修補。河南焊接加工廠明星機械憑借多年的焊接加工經驗，總結出以下幾點：

冷裂紋

 冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300—200℃以下)產生的，可以在焊接加工后立即出現，也可以在焊接以后的較長時間才發生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：①焊接接頭形成淬硬組織; ②擴散氫的存在和濃集; ③存在著較大的焊接加工拉伸應力。

冷裂紋預防措施主要有：

1)選擇合理的焊接加工規范和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等，以加快氫分子逸出。

2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氫含量。

3) ①焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250℃保溫2h)；②認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。

4)焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。

6)采取可降低焊接加工應力的各種工藝措施。

熱裂紋

  熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接加工應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當金屬焊接加工拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。

熱裂紋預防措施如下：

 1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5%，磷的含量不應大于0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。

 2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的有害影響。

 3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含量，改善結晶時的偏析程度。

 4)適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。

 5)采用合理的焊接加工順序和方向，采用較小的焊接線能量，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。   鋁合金焊接加工廠明星機械：針對裂紋這種嚴重的焊接缺陷，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預防焊接冷熱裂紋的產生，從而可以制止由于焊接加工裂紋而導致品質故事的發生。

      眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現。而實現焊接的方法。下面我們來詳細的分析下這幾類的焊接加工：

     1.在熔焊加工過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

   氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接加工時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。     2.各種壓焊加工方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接加工過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。    

     3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機械擅長的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。