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其分子式中有兩個結晶水,只有脫去一個半結晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質。脫去結晶水的過程即為石膏煅燒。 鍛燒石膏相關生產內燒連續式石膏煅燒窯，該設備主要是利用高溫熱煙氣與石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產能耗低，新上市的如FC煅燒爐;高溫快速煅燒國內早的是一熱從國外引進的錘式煅燒機，國內后期出現的爐，新式的錘式煅燒機。

　　將天然硬石膏用顎式破碎機破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內，按實施例1的工藝流程，將窯內溫度控制在700℃～1000℃煅燒，得到地板石膏料塊。料塊入普通球磨機磨細成成品。2.根據權利要求 1所述的生產石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在100℃左右，烘干經2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為α石膏粉。

因此迅速煅燒加工工藝操縱難度系數很大，建筑石膏制作品質起伏很大，商品相構成不穩定，凝固速率過快，標稠所用水量偏高，但生產率較高。因為無水石膏AⅢ是不穩定相，在空氣中非常容易受潮而成半水相，因而系統軟件中應設熟化制冷設備。高溫迅速煅燒突顯的優勢是設備項目投資低、生產制造 用以振蕩氣固兩相流動性，使顆粒物與氣生相對運動差，加強傳熱效。在氣流漩流段或蔓延段，氣流速率降低，等同于提升了大粒料熟石膏與熱的換熱干躁時間，有益于煅燒全過程。氣流煅燒設備主要特點是設備緊湊型簡潔，設備工程造價低，換熱。

1.2 高溫迅速煅燒 高溫迅速煅燒時熱原溫度多超過600℃，原材料在煅燒設備內滯留僅幾秒，石膏顆粒物的表層溫度較高，顆料內部溫度依據結團顆料尺寸的不一樣而不一樣，如氣旋煅燒、立即式水泥回轉窯煅燒等均選用高溫迅速煅燒加工工藝。高溫迅速煅燒方法（機器設備）是煙氣脫硫石膏與高溫直接接觸開展傳熱，迅速脫干煅燒。 其相成分一般為半水石膏HH約70%、沒有水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，主要表現出沒有水石膏AⅢ的占比很大，乃至會造成一定量的沒有水石膏AⅡ，減少了石膏的活性成分。