延安鍛造鍛件廠家信賴推薦「同創(chuàng)鍛造」

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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識(shí)：

齒輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質(zhì)為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動(dòng)機(jī)械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達(dá)到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因?yàn)榍罢邿崽幚泶阃感?好，這和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有，相同硬度下的強(qiáng)度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強(qiáng)度為60~75公斤/mm2，屈服強(qiáng)度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強(qiáng)度為110公斤/mm2，屈服強(qiáng)度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

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鍛造不僅使鋼中的碳化物分布均勻、強(qiáng)韌性提高，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一致。因此，模具鋼，特別是精密模具和重載模具的毛坯，必須進(jìn)行合理的改鍛，這不僅關(guān)系到制造加工的效率和熱處理的質(zhì)量，而且可以顯著提高模具的使用壽命。總體而言，鍛打料的品質(zhì)大大優(yōu)于機(jī)軋料，但實(shí)際的市場(chǎng)情況可能會(huì)有所不同。

重型機(jī)械，特別是大型軋鋼與鍛壓設(shè)備，均系單件生產(chǎn)，大型鍛件毛坯也是一次性單件生產(chǎn)。一個(gè)件一套工藝，有許多工藝裝備，再用的機(jī)會(huì)較少。有些屬于“工具”性的大型鍛件，如冶金廠用冷、熱軋輥，也是小批量生產(chǎn)。大鍛件生產(chǎn)時(shí)，需一次成功。這就要求生產(chǎn)前，充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括各種工藝驗(yàn)證與試驗(yàn)研究在內(nèi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)事，生產(chǎn)成本高。技術(shù)準(zhǔn)備工作繁雜，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長單件或小批生產(chǎn)的大型鍛件，生產(chǎn)準(zhǔn)備繁雜，生產(chǎn)周期長冶金附具準(zhǔn)備工作繁雜。如一根600MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，從冶煉和澆注的鋼錠模、起運(yùn)吊具、運(yùn)輸輔具，到鍛造、熱處理及粗加工用的大型輔具等，其輔具總重、生產(chǎn)工時(shí)、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)耗資大大超過基本件的生產(chǎn)。

對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對(duì)其不同部位及性能要求，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時(shí)只是簡單的軸向壓實(shí)，由于沒有水平方向的塑性流動(dòng)，不能滿足力學(xué)性能要求。為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。預(yù)成形坯的壓制是通過模具對(duì)粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。粉末基本壓制方式有三種：單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制。粉末壓制包括粉末預(yù)處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同。