810型切削油配方生產(chǎn)基地,農(nóng)瑞豐品質優(yōu)良

DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）由完全溶劑精制油與精選的乳化劑和耦合劑的混合物調配成，具有杰出的乳化性和穩(wěn)定性。DRK-3深孔專用切削液（微乳型）還含有具有殺菌功能的有效殺菌劑，延長了使用壽命。

DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）產(chǎn)品特性：

一、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）具有杰出的加工性和防腐性。

二、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）易與水混合。

三、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）具有殺菌功能，延長了使用壽命。

四、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型） 油品穩(wěn)定，沒有分離和變渾濁的現(xiàn)象。

五、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）透明/半透明乳液在加工過程中有較好的可見性。

      油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質量和刀具壽命的場合選用油性切削液。水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點，日漸廣泛應用于金屬加工工藝中，并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成化學吸附膜，它比物理吸附膜的熔點高得多，可防止極壓潤滑狀態(tài)下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。