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發(fā)布時(shí)間：2021-09-11 16:19
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取熱器有內(nèi)外之分，是加熱給水，使水汽化后將熱量帶走的裝置，今天琦昌介紹的是外取熱器：
外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對(duì)流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。
它是一種用水做介質(zhì)，吸收高溫催化劑熱量，產(chǎn)生蒸汽，發(fā)生熱量轉(zhuǎn)換的裝置！
很多場(chǎng)使用催化裂化外取熱器廠家電話出現(xiàn)一些問題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來分享一下：
生產(chǎn)過程存在問題 某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過三個(gè)月進(jìn)行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，
原因分析 管束結(jié)垢嚴(yán)重 使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達(dá)1cm，甚至將管束堵塞。
外取熱器催化劑循環(huán)量小 外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動(dòng)較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動(dòng)。
外取熱器爆管可能存在的原因
在使用過程中，有的廠家一定遇到過這樣的問題，就是外取熱器爆管，這里琦昌廠家分析了一些可能原因分享給各位：
在裝置中，催化裂化外取熱器廠家電話立式安裝，高溫催化劑一般由外取熱器上部流入，流經(jīng)取熱管換熱后，由底部流出，流化風(fēng)經(jīng)由外取熱器內(nèi)底部設(shè)置的流化風(fēng)環(huán)流入，進(jìn)行流化形成鼓泡床，床層上下溫度一般相差100-150℃，在不同的高度，床層無論沿軸向還是徑向都存在著相當(dāng)大地溫差。鰭片與取熱管為線狀連接，同一縱向鰭片，因縱向溫差和徑向溫差造成兩個(gè)方向的熱膨脹，其變形無法協(xié)調(diào)，由此在鰭片與取熱管連接處產(chǎn)生相當(dāng)高的局部應(yīng)力，終導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量取熱管扭曲變形，極大地惡化了取熱系統(tǒng)的正常水循環(huán)，使得取熱管局部壁溫過高，管內(nèi)形成汽水分層，終因溫度疲勞造成取熱管爆管。（4）在外取熱器能夠保證發(fā)氣量與整個(gè)再生取熱平衡的情況下，盡量避免使其處于高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。
外取熱器泄漏處理操作如下
催化裂化外取熱器廠家電話發(fā)生泄漏是非常危險(xiǎn)的一件事情，需要及時(shí)處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對(duì)：
〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切除外取熱器。
〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點(diǎn)，立即切除，
操作方法如下：
1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。
2.當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時(shí)，證明此管不漏，應(yīng)立即打開入出口伐，防止憋壓。
